[發(fā)明專利]一種合成氨原料氣脫硫方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210127186.8
• 申請(qǐng)日: 2012-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN102634380A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李東田;宋呈祥;馮尚武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省舜天化工集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C10K1/00
• 分類號(hào): C10K1/00;C01B17/16;C01C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合成氨工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合成氨原料氣的脫硫方法。

背景技術(shù)

合成氨原料氣中的硫是以不同形式的硫化物存在的，作為原料氣的半水煤氣中一般都含有0.6g/Nm³以上的硫化氫及有機(jī)硫化物，硫化物的存在容易導(dǎo)致甲醇、合成氨生產(chǎn)中催化劑中毒，引起金屬腐蝕、堵塞設(shè)備和管道及影響產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，國(guó)內(nèi)煤化工行業(yè)在原料氣的硫化物脫除過程中，通常采用不同壓力等級(jí)的濕法、干法多次脫硫，即分為半水煤氣脫硫、變換氣脫硫和脫碳?xì)饷摿虻取Ｃ摿蛟O(shè)備重復(fù)配置，使生產(chǎn)裝置的投資加大，工藝路線復(fù)雜，操作管理人員多，脫硫運(yùn)行費(fèi)用高，特別是濕法脫硫時(shí)，硫泡沫轉(zhuǎn)化硫磺的過程需消耗大量蒸汽，并造成設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。變壓吸附脫碳尾氣中的硫化物會(huì)隨著尾氣的排放，造成對(duì)大氣的污染。

原料氣的多次脫硫不僅使脫硫費(fèi)用提高，還使硫化物不能得到富集，影響了硫化物的回收用途和回收價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種合成氨原料氣脫硫方法。即改造現(xiàn)有的合成氨原料氣脫硫工藝路線和脫硫方法，減少原料氣脫硫的投資、能耗和運(yùn)行費(fèi)用，提高硫化物的回收和利用價(jià)值。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，該合成氨原料氣脫硫方法為煤氣經(jīng)過變換工序、干法精脫硫工序制得脫硫原料氣，所述干法精脫硫產(chǎn)生的硫化氫被以液態(tài)形式作為副產(chǎn)品加以回收利用。

所述出煤氣爐的水煤氣或半水煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓至0.05Mpa壓力后，進(jìn)入壓縮機(jī)提壓至0.8-1.8Mpa，然后再進(jìn)入全低溫變換工序完成CO的變換反應(yīng)，含硫化物0.6-1.5g/Nm³、壓力為0.7-1.7Mpa的變換氣進(jìn)入脫硫工序，將硫化物脫至0.1PPm以下。脫硫后的變換氣去下工序進(jìn)一步脫除CO、CO₂雜質(zhì)，從而完成原料氣的精制過程。

和現(xiàn)有合成氨原料氣的脫硫工藝方法相比，取消了液相法半水煤氣脫硫工序和液相法變換氣脫硫工序及原料氣的干法精脫硫工序；合并所有脫硫工序?yàn)樽儞Q氣干法脫硫；回收更具有商品價(jià)值的液體硫化氫或其深加工產(chǎn)品，避免回收硫磺造成的環(huán)境污染。

為此，與現(xiàn)有合成氨原料氣的脫硫工藝方法相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)可使煤氣脫硫的步驟減少，運(yùn)行費(fèi)用降低。

(2)提高脫硫副產(chǎn)物的回收利用價(jià)值。

(3)避免了多次濕法脫硫的中間產(chǎn)物---硫泡沫轉(zhuǎn)化為硫磺時(shí)造成的蒸汽浪費(fèi)和污染，及硫泡沫堵塞管道對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定造成的影響。

(4)該法可使干法脫硫劑的廢棄量減少80％以上。并能減少精脫硫前脫碳放空尾氣中的硫化物90％以上。

(5)新工藝可使煤氣脫硫的文明化程度提高，可進(jìn)行DCS控制，避免了臟、累、險(xiǎn)、差的工作現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明合成氨原料氣脫硫工藝流程圖

圖2為現(xiàn)有合成氨原料氣脫硫工藝流程圖

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：出煤氣爐的水煤氣或半水煤氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓至0.05Mpa壓力后，進(jìn)入壓縮機(jī)提壓至0.8Mpa，然后再進(jìn)入全低溫變換工序完成CO的變換反應(yīng)，含硫化物0.6-1.5g/Nm³、壓力0.7Mpa的變換氣進(jìn)入脫硫工序，將硫化物脫至0.1PPm以下。脫硫后的變換氣去下工序進(jìn)一步脫除CO、CO₂等雜質(zhì)，從而完成原料氣的精制過程。

實(shí)施例二：出煤氣爐的水煤氣或半水煤氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)加壓至0.05Mpa壓力后，進(jìn)入壓縮機(jī)提壓至1.8Mpa，然后再進(jìn)入全低溫變換工序完成CO的變換反應(yīng)，含硫化物0.6-1.5g/Nm³、壓力1.7Mpa的變換氣進(jìn)入脫硫工序，將硫化物脫至0.1PPm以下。脫硫后的變換氣去下工序進(jìn)一步脫除CO、CO₂等雜質(zhì)，從而完成原料氣的精制過程。

實(shí)施例三：壓力5Mpa的水煤氣或半水煤氣出煤氣發(fā)生爐，經(jīng)除塵、除焦后，進(jìn)入全低變工序完成CO的變換反應(yīng)，含硫化物0.6-1.5g/Nm³、壓力約4.9Mpa的變換氣進(jìn)入脫硫工序，將硫化物脫至0.1PPm以下，脫硫后的變換氣去下工序進(jìn)一步脫除CO、CO₂等雜質(zhì)，從而完成原料氣的精制過程。