[發明專利]自動送板機

無效

• 申請號: 201210126878.0
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN103264910A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 劉保珍
• 申請（專利權）人: 劉保珍
• 主分類號: B65H3/08
• 分類號: B65H3/08;B65H1/08;B65H5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及送板機領域，尤其涉及一種高效、無磨損的自動送板機。

背景技術

隨著社會日益的進步與發展，尤其在日新月異的電子行業，不斷的滿足著人們更高品質的要求向前飛速發展。目前，市面上使用的印刷電路板，需要大批量的生產，從最開始的手工到機械化，已經是一個質的飛躍，不僅節省了人力物力，還大大提高了生產的效率。但是，在對大批量的印刷電路板進行后期剪裁的過程中，由于現有的剪裁機器設備在對疊放在輸送槽中的印刷電路板抽取的過程中，是從底部一塊一塊抽取，這樣會導致疊放在一起的印刷電路板在抽取的過程中磨損，嚴重會使得電路出現不良情況，最終則導致印刷電路板報廢；同時，由于放置印刷電路板的輸送槽空間較小，常常需要工人不停的去放置印刷電路板。另外，在抽取印刷電路板的過程中，由于抽取的時間間隔不一致，容易導致卡板的問題出現。

發明內容

本發明實施例的目的是：提供一種自動送板機，不會出現印刷電路板相互之間磨損的現象，送板時間間隔一致，不會導致卡板，而且放置印刷電路板的安放架容量大，無需頻繁放板至所述安放架，從而節省了人力，也提高了生產效率。

本發明實施例提供的一種自動送板機，包括機體、安放架、中央處理器、感應裝置、升降電機、輸送裝置和抽風機；所述安放架、中央處理器、感應裝置、升降電機和輸送裝置都位于所述機體內部，所述抽風機位于所述機體外部；所述感應裝置、升降電機、輸送裝置和抽風機分別與所述中央處理器電相連；所述安放架包括橫架軸和豎架軸；所述升降電機帶動所述橫架軸在豎架軸內上下移動；所述感應裝置包括感應器和電磁門閥；所述輸送裝置包括輸送帶和驅動所述輸送帶移動的電機；所述機體頂部開有吸風口，所述吸風口通過管道與所述抽風機的進風口相連。

可選的，所述感應器包括第一感應器、第二感應器和第三感應器；所述第一感應器位于所述吸風口的上方；所述第二感應器位于所述吸風口的下方；所述第三感應器位于所述橫架軸上。

可選的，所述輸送帶為實心軟管。

可選的，所述橫架軸升至最高位置時，與吸風口的距離為2厘米。

可選的，所述電磁門閥位于所述機體的底部。

由上可見，應用本發明實施例的技術方案，采用吸板的方式，將放置于所述安放架的橫架軸上的印刷電路板，通過機體頂部安裝的吸風口吸到輸送帶上，然后通過輸送帶將印刷電路板輸送到固定的機器設備進行下一步的加工。此過程中，是通過位于機體頂部的感應器感應所述橫架軸上的印刷電路板的狀態，并將感應到的信息傳輸至所述中央處理器完成的。所述感應器包括第一感應器、第二感應器和第三感應器，所述第一感應器位于所述吸風口的上方，所述第二感應器位于所述吸風口的下方。當在位于所述豎架軸底端的橫架軸內整齊的安放好待加工的印刷電路板后，位于所述橫架軸內部的第三感應器感應到預設范圍內的重量后，則發出相應信息至所述中央處理器，所述中央處理器則發出啟動所述升降電機，所述升降電機則帶動所述橫架軸在所述豎架軸內往上勻速升起，直至升到所述第一感應器和第二感應器預設感應位置處停止。同時所述第一感應器將所述信息傳輸至所述中央處理器，所述中央處理器從而控制所述電磁門閥啟動所述抽風機開始抽風。此時，由于所述抽風機在底部對所述機體抽風的作用，則位于機體頂部的吸風口產生強大的吸力作用，將升至最高位置的所述橫架軸上擺放的印刷電路板吸至實心的輸送帶上。由于所述輸送帶是勻速移動的，則被吸至所述輸送帶上的印刷電路板隨著輸送帶的傳送方向迅速送走。當整塊印刷電路板在所述輸送帶傳送時，所述第二傳感器感應到此信息后，并將所述信息發送至所述中央處理器，所述中央處理器則控制所述電磁門閥關小，從而抽風機的抽風力度變小，使得所述吸風口不會同時吸取兩塊印刷電路板。當所述印刷電路板送至待加工處后，則所述第二傳感器將此信息發送至所述中央處理器，所述中央處理器則控制電磁門閥開大，則所述抽風機的抽風力度達到最開始的最大力度，從而開始吸取下一塊印刷電路板，依次循環直至所述橫架軸內的印刷電路板吸取完畢，則所述第三傳感器則將此信息發送至所述中央處理器，所述中央處理器則發出將所述橫架軸降至所述豎架軸最底位置處，從而又往所述安放架的橫架軸內整齊的安放好待加工的印刷電路板，進行上述步驟的重復。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發明實施例提供的一種自動送板機的正視圖；

圖2為本發明實施例提供的一種自動送板機的側視圖。

具體實施方式