[發(fā)明專利]拉絲蛋白的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210126824.4
• 申請(qǐng)日: 2012-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN102630805A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石戴衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京金地三福膨化機(jī)制造(大廠)有限公司
• 主分類號(hào): A23J3/14
• 分類號(hào): A23J3/14;A23J3/26
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 楊文錄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種拉絲蛋白的制造方法，特別的，涉及到利用高溫粕作為主要原料制造拉絲蛋白的制造方法。

背景技術(shù)

近年來，在動(dòng)物蛋白供應(yīng)嚴(yán)重不足的情況下，以大豆或花生等高蛋白植物為主要來源的植物蛋白為改善人類膳食結(jié)構(gòu)，提供高蛋白營(yíng)養(yǎng)食品提供了一個(gè)重要的發(fā)展方向。在利用植物蛋白制造各種蛋白產(chǎn)品時(shí)，例如制造素食肉、豆制品等時(shí)，需要首先將植物蛋白組織化以形成組織蛋白，進(jìn)而根據(jù)實(shí)際需要加工成各種產(chǎn)品。

目前，國(guó)內(nèi)外主要利用分離蛋白、濃縮蛋白、低溫脫脂豆粕等低溫蛋白原料生產(chǎn)組織蛋白產(chǎn)品，這種低溫蛋白沒有變性和固化，吸水之后粘性大，通過使用常規(guī)的擠壓膨化法和纖維粘結(jié)法就能組織化或纖維化以形成組織蛋白。例如中國(guó)公開專利“素食肉及其生產(chǎn)工藝(申請(qǐng)?zhí)枺?2155272.x)”，其中以低溫豆粕、大豆分離蛋白和谷朊粉作為主要原料，通過擠壓膨化工藝制成素食肉。但是，這種工藝方法采用的低溫蛋白原料制備難度較大，價(jià)格昂貴，另外，組織蛋白的絲狀纖維較短，不易于加工成某些形狀的產(chǎn)品，因而限制了組織蛋白的大規(guī)模生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。

因此，需要一種的新的制造方法，以能夠制造出比組織蛋白具有更長(zhǎng)的絲狀纖維的拉絲蛋白。

另一方面，目前我國(guó)大部分的榨油加工企業(yè)均采用高溫炸油工藝從大豆、花生等原料中提煉油脂。這種高溫榨油出油率高，油品質(zhì)好，但由于工藝過程是高溫進(jìn)行，因此會(huì)產(chǎn)生大量的高溫粕，例如高溫豆粕或高溫花生粕等。這種高溫粕中的蛋白質(zhì)幾乎全部變性和固化，氮溶指數(shù)減小，容重增加，吸收水之后粘性很小，通過常規(guī)的擠壓膨化工藝不能不能形成纖維絲狀，從而不能加工成拉絲蛋白。結(jié)果，大量的高溫粕的使用范圍非常狹窄，例如只能用作飼料，以致造成大量的浪費(fèi)。

因此，需要提供一種新的拉絲蛋白制造方法，其能夠利用高溫粕制造拉絲蛋白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種拉絲蛋白的制造方法。根據(jù)本發(fā)明，可以利用高溫粕作為主要原料制造出拉絲蛋白，根據(jù)本發(fā)明的方法形成的拉絲蛋白比現(xiàn)有的組織蛋白具有更長(zhǎng)的絲狀纖維和更高的粘性，因而提高了蛋白質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種拉絲蛋白的制造方法，包括：步驟S100，配料，采用高溫粕和谷物蛋白的混合物形成物料；步驟S101，加水，在所述物料中加入相對(duì)于物料的總質(zhì)量10～60％的水；步驟S102，加熱，將物料加熱到90～100℃左右；步驟S103，攪拌，在物料中加入1～60％的水并進(jìn)行攪拌；步驟S104，對(duì)物料進(jìn)行擠壓、破碎和揉捏；步驟S105，擠壓并輸送物料。

所述步驟S104包括：擠壓步驟，擠壓物料以使得物料體積變小；一個(gè)或多個(gè)破碎揉捏步驟，對(duì)物料進(jìn)行擠壓、破碎和揉捏；其中，所述多個(gè)破碎揉捏步驟中對(duì)物料的擠壓力逐漸增大，并大于所述擠壓步驟的擠壓力。

優(yōu)選的，所述多個(gè)破碎揉捏步驟的工作溫度逐漸增大，并大于所述擠壓步驟的工作溫度。

所述步驟S103的工作溫度在大約20℃～160℃范圍內(nèi)。

所述步驟S104中對(duì)物料施加的擠壓力在大約3～12.5kg/cm²范圍內(nèi)，并沿著物料輸送方向逐漸增大或梯度增大。

所述步驟S104的工作溫度等于或高于所述步驟S103的工作溫度，并沿著物料前進(jìn)的方向逐漸增大或梯度增大。

所述步驟S104的工作溫度在大約80～250℃范圍內(nèi)。

所述步驟S105中對(duì)物料的擠壓力大于步驟S104中的擠壓力。

所述步驟S105的工作溫度等于或低于步驟S104的工作溫度。

可選的，上述任一項(xiàng)所述的方法，還包括下述步驟：步驟S106，以比步驟S105更大的擠壓力擠壓物料；步驟S107，緩釋物料，逐漸減小對(duì)物料的擠壓力，使物料緩慢釋放；步驟S108，平穩(wěn)釋放物料，以步驟S107中的最小擠壓力施加給物料，使物料在近似恒定的該最小擠壓力作用下平穩(wěn)釋放；步驟S109，擠壓拉絲，使物料在增加的擠壓力作用下擠壓成彎曲的絲狀纖維；步驟S110，以比步驟S109更大的擠壓力將物料擠出成絲。

所述步驟S109的擠壓力逐漸增加或梯度增加，并大于步驟S108中的擠壓力。步驟S106到步驟S110的各個(gè)步驟的工作溫度在大約60～200度范圍內(nèi)。

如上所述，本發(fā)明提供了一種拉絲蛋白制造方法，該方法可以利用高溫粕為主要原料制造拉絲蛋白，并改善了其中蛋白質(zhì)的組織化和纖維化作用，使產(chǎn)品呈現(xiàn)纖維結(jié)構(gòu)，復(fù)水性好且富有咀嚼感。