[發明專利]貴金屬制品鍍膜處理工藝方法

無效

• 申請號: 201210126567.4
• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN102847663A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 初大平;李偉周
• 申請（專利權）人: 初大平;李偉周
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 侯蔚寰

技術領域

本發明涉及一種適用于貴金屬及其制品、貴金屬合金，貴金屬鑲嵌類制的表面處理技術，具體地說是一種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法。

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背景技術

隨著社會經濟的迅速發展，貴金屬首飾、貴金屬收藏品、貴金屬投資品等等貴金屬制品在人們的生產生活中占得比重越來越大。“物以稀為貴”貴金屬因其稀有而彌足珍貴，如何長久的保持貴金屬的成色、重量等特性不變？成為人們關注的熱點。

目前貴金屬表面鍍膜技術主要有貴金屬納米鍍膜、貴金屬真空鍍膜。貴金屬納米鍍膜就是在貴金屬表面鍍上一層鉆石級硬度、納米級厚度的導電聚合物鍍層，從而使貴金屬表面具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、防氧化等特性。但這種鍍膜技術必須在模擬納米實驗室的環境下操作，環境條件要求苛刻，制作工藝復雜，最嚴重的是納米鍍膜容易導致貴金屬本身屬性的變化，因此納米鍍膜適用于工業金手指、PCB板鍍膜等領域，不適用于貴金屬的收藏、投資等領域。同樣，貴金屬真空鍍膜也存在如上所述缺點，也不能直接應用于保持貴金屬特性不變的領域。?

而因貴金屬自身特有的物理特性（化學性質穩定、熔點高等），人們無法按照現有的對金屬表面進行處理的工藝（例電鍍、浸鍍、熱噴涂、拋光等等）對貴金屬表面進行處理。但基于對貴金屬收藏投資的某些特殊需求，沒有一種行之有效的貴金屬表面鍍膜處理工藝，在很大程度上制約了貴金屬及其制品行業的發展。?

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發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，其目的是以此方法可以在貴金屬及其制品表面進行鍍膜的同時不會影響任何貴金屬本身的特性。

為此，本發明解決所述問題的技術方案是：一種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，所述方法包括以下步驟，

步驟一，噴底漆：取適量弱溶性的水溶性粘合劑裝入噴槍，在常溫下，將噴槍對準事先經清潔處理過的貴金屬及其制品的表面，在其上噴涂一層厚度≤0.02mm的粘合劑做底漆的鍍膜處理，形成鍍膜件；?

步驟二，底漆干燥：將步驟一中處理后的鍍膜件置于常溫下或烘干箱中進行干燥處理；?

步驟三，印制圖形符號：在步驟二中干燥后的鍍膜件上印制能表明貴金屬身份的圖形符號；

步驟四，噴面漆：將水性罩光漆按照1:3的比例兌入溶劑稀釋，并裝入另一噴槍內，選擇鍍膜件的噴涂區域進行噴涂，覆蓋其噴涂區域內的圖形符號，噴涂厚度≤0.04mm即可。

本發明還包括一種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，該方法是一種在一條貴金屬表面鍍膜工藝自動生產線上實現上述步驟一至步驟四的方法，其中，實現在所述自動工藝生產線上進行貴金屬表面鍍膜工藝處理的步驟包括由機械手或機械人實施對被加工的鍍膜件的遞送、底漆調制、噴涂、干燥、打印和面漆的調制、噴涂的步驟，及鍍膜件的取回步驟，由生產線監視控制器監控上述流程及質檢，由近/遠程控制終端實現人機脫離的屏顯/面板指令操作的步驟。

與現有技術相比，本發明產生的積極效果是：在貴金屬表面使用弱溶性粘合劑和水性罩光漆進行雙重噴涂的表面鍍膜工藝，一方面使金屬表面具有更好的耐磨性、耐腐蝕、耐高溫、防氧化等特性，全面的改善貴金屬產品的品質；另一方面保證了在貴金屬表面打印圖案的永久粘附性、透明可讀性、膜的抗氧化、抗酸堿、耐光照、抗爆震和耐磨性。

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附圖說明

圖1是關于本發明涉及的貴金屬制品鍍膜處理工藝方法的流程圖；

圖2是關于圖1中使用的鍍膜處理工藝的設備結構示意圖。

圖中：1-近/遠程控制終端,2-貴金屬表面鍍膜生產線,21-機械人，22-底漆攪拌機，23-底漆調配器，24-底漆噴槍，25-圖形符號印制設備，26-面漆攪拌機，27-面漆調配器，28-面漆噴槍，29-干燥平臺，210-成品臺。

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具體實施方式

結合圖1并參考圖2，本發明涉及一種貴金屬制品鍍膜處理工藝方法，遵循該方法的工藝流程可以很好地解決貴金屬及其制品表面的鍍膜處理問題。具體的工藝流程技術方案以幾個實施例詮釋之：

例一，如圖1所示，本發明涉及的貴金屬表面鍍膜處理工藝主要包括幾個步驟，第一，噴底漆，常溫下，在貴金屬及其制品表面噴上一層弱溶性粘合劑，這種粘合劑無毒無味?低燃?不污染環境,對人體無害,是未來粘合劑的發展方向。實際應用中可選用水溶性粘合劑，其特點是：不需溶劑，無需預處理，膠粘工藝簡單，可在廣泛的環境條件下使用，透明，具有美麗的外觀，干燥后肉眼無法觀察到。