[發(fā)明專利]一種兩輥涂覆的涂層厚度控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210126517.6
• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN103372523A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 李登峰;楊勇杰;黃杰;趙斌;崔光華
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B05C11/02
• 分類號: B05C11/02
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術領域

本發(fā)明涉及帶鋼涂層技術，特別涉及一種兩輥涂覆的涂層厚度控制方法。

背景技術

輥涂是冷軋帶鋼涂層工序最為常見的涂布方式，無驅動兩輥式涂層機結構簡單，操作維護方便，尤其適用于易于流平的涂料(包括水溶性涂料或高固體含量涂料)的涂布，例如冷軋硅鋼卷材的連續(xù)涂布作業(yè)。一般地，帶鋼在線運行進入涂層機時，無驅動、類似擠干輥的兩橡膠輥在水平帶鋼的上、下方布置；進入涂輥前的帶鋼，上方由涂液供給槽向上涂輥給液，下涂輥或由給液管槽供液，或浸入漆盤汲液，涂層厚度基本只能通過上、下兩橡膠輥之間的壓力調整來實現(xiàn)。

中國專利申請?zhí)?00710044754通過涂層機框架擺動，使得出口帶鋼與框架垂直，帶鋼與上下涂輥的接觸區(qū)一致的方法，保證上下表面膜厚均勻。中國專利申請?zhí)?00920289715.8和200920289716.2提供了側輥和涂輥、涂輥和帶鋼之間的壓力，從而調整涂層厚度和均勻度。然而該類型的涂層機設備配置一般較為簡單，對涂層厚度的調控手段十分有限，故進一步地，中國專利申請?zhí)?00610155838.3在帶有刻槽的兩個無驅動橡膠輥涂層機上，結合具體的涂液特性，披露一種三角槽型，實現(xiàn)了1～3μm膜厚的涂布控制。即使如此，當涂液成分、比重等性質變化，或帶鋼運行速度變化，或涂層的厚度要求更厚或更薄時，即使調整輥間壓力，該類刻槽涂輥也難以能滿足涂層膜厚的控制需求。

表面帶有刻槽的橡膠輥多用于紡織和印刷行業(yè)，尤其在半導體制造領域，已由使用經(jīng)驗的積累轉為理論指導的完善。例如美國專利US6645297B1所述涂輥表面兩端邊緣區(qū)域槽深逐漸變淺，能在基板上交替重復地形成均勻的絕緣層和耐焊層，印刷制造出電路板。再如Dainippon?Screen公司申請的美國專利4949667和5028457描述了一種梯形槽和一種三角梯形槽，能將高粘度的電子漿料均勻印刷在電路板上。這類半導體印刻制造方面得到應用的涂輥刻槽技術，大多需要以涂料理化特性、工作環(huán)境等精細控制條件為前提，且涂層膜厚要求各異，不能直接借鑒到冶金行業(yè)的冷軋帶鋼涂層領域。

因此可見，冷軋帶鋼行業(yè)使用的無驅動兩輥式涂層機，其涂層厚度僅能通過輥間壓力來調節(jié)，故本發(fā)明基于橡膠涂輥表面刻槽的方法，完善涂層厚度的控制。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種兩輥涂覆的涂層厚度控制方法，通過選用合適的刻槽輥型滿足不同涂層厚度的工藝需求、相同涂層的厚度差異化需求、實現(xiàn)各類涂層的均勻化涂布，并保證較高的涂輥正常使用壽命。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種兩輥涂覆的涂層厚度控制方法，采用對上、下涂輥表面包覆橡膠，橡膠表面刻槽，槽形為等腰三角形、等腰梯形或弧形；等腰三角形槽的尺寸為：槽頂寬a為0～0.6mm，槽深h為0.1～0.6mm，槽底夾角θ為50～120°，螺距p為0.3～1.0mm；等腰梯形槽的尺寸為：槽頂寬a為0～0.4mm，槽深h為0.1～0.6mm，槽底夾角θ為50～120°，螺距p為0.3～1.1mm，槽底寬b為0.1～0.8mm；弧形槽的尺寸為：槽深h為0.1～0.4mm，槽頂寬a為0～0.4mm，曲率半徑r為0.4～1.2mm，螺距p為0.3～1.1mm，以此能獲得單面干膜0.5～38g/m²的涂層厚度。

進一步，所述的上、下涂輥直徑為150～450mm。

所述的上、下涂輥表面橡膠材質邵氏硬度為45～78°。

所述的上、下涂輥表面橡膠材質為氯丁二烯，氯磺化聚乙烯、聚氨酯。

所述的下、上兩涂輥上各刻槽的總截面積之比(S_l下/S_l上)在1.00～1.08的范圍內。

另外，本發(fā)明將單根涂輥的全長劃分為三部分或五部分，且，分隔沿輥身中心對稱，相鄰分隔輥身區(qū)域設置的槽深差Δh≠0，但螺距p相同；Δh＞0或Δh＜0，涂層膜厚從中間區(qū)域向兩邊區(qū)域逐漸增厚或減薄。

將單根涂輥的全長劃分采用五部分或三部分，輥身分區(qū)原則為：定義待涂敷帶鋼的長度為l’，對于三部分劃分涂輥，輥身II長度為40％～70％l’；對于五部分劃分涂輥，輥身II或IV長度為8％～15％l’，輥身III長度為40％～60％l’。

單根涂輥的邵氏硬度差在1°內，上下涂輥硬度差在2°內。