[發明專利]中尺寸背光源組模機

有效

• 申請號: 201210126136.8
• 申請日: 2012-04-27
• 公開（公告）號: CN103372771A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 聶泉;武杰;賀鐵海
• 申請（專利權）人: 深圳市聯得自動化裝備股份有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

技術領域：

本發明涉及液晶顯示的背光源模組組裝技術領域，尤其涉及一種中尺寸背光源組模機。

背景技術：

背光模組主要需要人工一片一片進行組裝，由于長期作業容易疲勞，疏忽，而所用片材較多，人為因素造成片材少裝或多裝的問題，由于整個組裝過程中工序很多，對異物控制要求高，所以效率低，占用較多人工，由于每個片材要取料，撕模，組裝等反復的動作，所以造成組裝效率低，占用人工多，在當前用工成本不斷提升，可用人工不足的情況下，此問題顯得更突出。

發明內容：

本發明的目的是提供中尺寸背光源組模機，它結構簡單，操作方便，省時省力，組裝效率高，自動將增光片、擴散片、遮光片等光學片材光源，導光板外框等組合在一起形成LCD用背光模組，適用范圍廣泛。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它是由基座1、上料機械手2、下料機械手3、移載驅動導向機構4、產品支撐平臺5、片材取放機構6、預置平臺7、橫移機械8、校正機構9、撕模機構導向輪10、片材放置架11組成；基座1的一側側邊設置有上料機械手2和下料機械手3，基座1的上端中部設置有移載驅動導向機構4，移載驅動導向機構4上均勻設置有多個產品支撐平臺5，產品支撐平臺5上設置有片材取放機構6，基座1的上端一側設置有橫移機械8，片材取放機構6與預置平臺7之間設置有校正機構9，預置平臺7的一側設置有撕模機構導向輪10，撕模機構導向輪10的一側設置有片材放置架11。

本發明將片材放置在片材放置架11內，通過自動撕模機構，將對應的保護膜剝離掉，傳遞到預置平臺上，在通過片材取放機構6將片材放置到校正機構9，通過校正機構9校正好后，由片材取放機構6將片材放置到對應工位的模組中，完成放片的動作。

本發明的工藝流程為：背光組件通過上料皮帶線傳送到上料手臂下方，由機械手臂將背光組件傳動到工位傳送機械手對應平臺上，由工位傳送機械手依次傳遞，到擴散位，對應機械手放置擴散片到上增光位，放置上增光片到下增光位，放置下增光片，到遮光片位，放置遮光片，在由工位傳送機械手將產品傳動到下料位，由下料機械手將產品搬送到下料皮帶上，完成整個產品的組合過程。

本發明結構簡單，操作方便，省時省力，組裝效率高，自動將增光片、擴散片、遮光片等光學片材光源，導光板外框等組合在一起形成LCD用背光模組，適用范圍廣泛。

附圖說明：

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是本發明的結構示意圖；

圖3是本發明的片材上料機構示意圖；

圖4是本發明的上料、下料、工位移載機械手結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1-圖4，本具體實施方式采用以下技術方案：它是由基座1、上料機械手2、下料機械手3、移載驅動導向機構4、產品支撐平臺5、片材取放機構6、預置平臺7、橫移機械8、校正機構9、撕模機構導向輪10、片材放置架11組成；基座1的一側側邊設置有上料機械手2和下料機械手3，基座1的上端中部設置有移載驅動導向機構4，移載驅動導向機構4上均勻設置有多個產品支撐平臺5，產品支撐平臺5上設置有片材取放機構6，基座1的上端一側設置有橫移機械8，片材取放機構6與預置平臺7之間設置有校正機構9，預置平臺7的一側設置有撕模機構導向輪10，撕模機構導向輪10的一側設置有片材放置架11。

本具體實施方式將片材放置在片材放置架11內，通過自動撕模機構，將對應的保護膜剝離掉，傳遞到預置平臺上，在通過片材取放機構6將片材放置到校正機構9，通過校正機構9校正好后，由片材取放機構6將片材放置到對應工位的模組中，完成放片的動作。

本具體實施方式的工藝流程為：背光組件通過上料皮帶線傳送到上料手臂下方，由機械手臂將背光組件傳動到工位傳送機械手對應平臺上，由工位傳送機械手依次傳遞，到擴散位，對應機械手放置擴散片到上增光位，放置上增光片到下增光位，放置下增光片，到遮光片位，放置遮光片，在由工位傳送機械手將產品傳動到下料位，由下料機械手將產品搬送到下料皮帶上，完成整個產品的組合過程。

本具體實施方式結構簡單，操作方便，省時省力，組裝效率高，自動將增光片、擴散片、遮光片等光學片材光源，導光板外框等組合在一起形成LCD用背光模組，適用范圍廣泛。