[發明專利]高爐噴煤中速磨制粉系統煤粉粒度的測量系統

有效

• 申請號: 201210125999.3
• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN102652925A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 李澤輝
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B02C25/00
• 分類號: B02C25/00;G01N15/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體地說，是一種高爐噴煤中速磨制粉系統煤粉粒度的測量系統。

背景技術

高爐噴煤制粉系統是高爐生產過程的重要關鍵工藝，有利于高爐以煤代焦、節約能源、降低成本。其重要的工藝指標即煤粉粒度與后續工藝過程煤粉噴吹及高爐生產密切相關，直接制約著高爐噴煤的燃燒性能。煤粉粒度對燃燒速度有很大影響，合適范圍的煤粉粒度，有利于提高燃燒率，提高煤焦置換比。因此，將煤粉粒度控制在最優范圍內具有重要意義，這也是提高煤粉燃燒率、節能降耗的重要前提條件。目前煤粉粒度主要檢測方法均為人工化驗，難以連續在線測量，而人工化驗測量時間長，無法根據煤粉粒度的反饋實現對制粉生產過程控制變量的實時調整。高爐噴煤制粉生產過程具有典型的非線性、多變量及工況時變等特性，煤粉粒度與其控制變量(中速磨進出口壓差、出口溫度、中速磨給煤量、中速磨電機電流、中速磨碾壓力及礦石性質)存在復雜非線性的關系，其關系很難用精確的數學模型表示。因此，現有技術中很難實現對煤粉粒度精確測量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種不需要校正，可以實現自學習的高爐噴煤中速磨制粉系統煤粉粒度的測量系統。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種高爐噴煤中速磨制粉系統煤粉粒度的測量系統，包括：

存儲裝置，用于存儲案例庫，所述案例庫中包括多個案例，所述案例為煤粉粒度與影響煤粉粒度的輔助變量之間的對應關系；

傳感器，用于檢測高爐中速磨制粉生產過程中的當前生產工況；

檢索裝置，分別與所述存儲裝置及傳感器連接，用于根據所述傳感器獲得的當前生產工況在所述存儲裝置存儲的案例庫中進行檢索，找出輔助變量與當前生產工況最相近的案例；

計算修正裝置，與所述檢索裝置連接，用于根據所述檢索裝置檢索到的最相近的案例的輔助變量和當前的生產工況的差值對煤粉粒度進行修正，得到當前工況下的煤粉粒度。

進一步地，所述輔助變量包括：中速磨進出口壓差P、中速磨出口溫度T、中速磨給煤量W、中速磨碾壓力F、中速磨電機電流C、原煤可磨性V、原煤塊粒大小S和原煤的濕度M。

進一步地，所述傳感器包括：中速磨進出口壓差傳感器、中速磨出口溫度傳感器、中速磨給煤量傳感器、中速磨碾壓力傳感器、中速磨電機電流傳感器、原煤可磨性傳感器、原煤塊粒大小傳感器和原煤的濕度傳感器。

進一步地，所述案例通過以下方式表示：

G_k＝{D_k，X_k，Y_k}

式中：G_k表示第k條案例；D_k為案例G_k的產生時間；X_k＝{x_1，k，…，x_8，k}為案例G_k的案例描述特征，其中x_i，k(i＝1…8)分別表示軟測量模型的輔助變量中速磨進出口壓差P、中速磨出口溫度T、中速磨給煤量W、中速磨碾壓力F、中速磨電機電流C、原煤可磨性V、原煤塊粒大小S、原煤的濕度M；Y_k為案例G_k的解特征，即煤粉粒度測量值。

本發明的高爐噴煤中速磨制粉系統煤粉粒度的測量系統，可實現對煤粉粒度的在線檢測，從而根據煤粉粒度對中速磨制粉生產過程的控制變量進行實時調整，以保證制粉生產指標煤粉粒度滿足工藝要求，為后續煤粉噴吹以及高爐生產創造有利生產條件。本發明的系統簡單有效，且應用和維護方便，可靠性強，并且可以實現自學習，煤粉粒度預測精度隨時間推移會不斷提高。

附圖說明

圖1是本發明的系統所應用的高爐噴煤制粉系統的示意圖。

圖2是本發明的應用本發明的系統進行測量的方法原理框圖。

圖3是本發明的高爐噴煤中速磨制粉系統煤粉粒度的測量系統的原理框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。