[發(fā)明專利]發(fā)動(dòng)機(jī)座圈導(dǎo)管精加工復(fù)合鏜刀

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210125870.2
• 申請(qǐng)日: 2012-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN102615299A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐可;徐虎;杜尚儉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫尚慧數(shù)控科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B23B27/00
• 分類號(hào): B23B27/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鏜床的鏜刀設(shè)備。

背景技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中鏜床主要用鏜刀對(duì)工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工導(dǎo)管座圈工藝?yán)?，由于受到加工?jié)拍和產(chǎn)品形位公差的限制，通常要求將導(dǎo)管和座圈在同一工序里加工出，這就要求將切削刀具做成復(fù)合形式。一般來說導(dǎo)管和座圈的尺寸較小，刀具尺寸也要相應(yīng)做小，如何將刀具做的既要小巧玲瓏還要結(jié)實(shí)耐用更要方便調(diào)整，是所有工具制造商和發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)者面臨的棘手問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種精度高，結(jié)實(shí)耐用的發(fā)動(dòng)機(jī)座圈導(dǎo)管精加工復(fù)合鏜刀。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

包括刀柄、后拉刀桿、彈簧筒夾、鉸刀，所述刀柄連接有后拉刀桿，所述后拉刀桿前部側(cè)壁設(shè)置有刀片，所述后拉刀桿前端口套接有彈簧筒夾，所述鉸刀后端插接于后拉刀桿筒夾內(nèi)。

所述刀片設(shè)置于刀片座上。

所述后拉刀桿前端帶有內(nèi)錐面。

所述彈簧筒夾后端帶有外錐面。

所述鉸刀刃口形狀做成微切削結(jié)構(gòu)，即刀刃做成臺(tái)階狀。

所述后拉刀桿后端設(shè)置有法蘭與刀柄相連，調(diào)整前端鉸刀的跳動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

后拉式刀桿結(jié)構(gòu)，切削精度高于常用的側(cè)面筒夾式刀桿和彈簧筒夾式刀桿。

操作簡單，調(diào)整跳動(dòng)的方式簡單。

制造成本低，鉸刀是進(jìn)口刀具系統(tǒng)的1/2-1/3，跟單刃鉸刀相比價(jià)格優(yōu)勢(shì)更明顯。

使用成本低，因?yàn)殂q刀是常規(guī)圓柱柄式，刀片是標(biāo)準(zhǔn)品，制造相對(duì)容易。

附圖說明

圖1為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)座圈導(dǎo)管精加工復(fù)合鏜刀的示意圖；

圖2為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)座圈導(dǎo)管精加工復(fù)合鏜刀的鉸刀刃口示意圖；

圖3為本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)座圈導(dǎo)管精加工復(fù)合鏜刀的刀桿后端的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-3所示，發(fā)動(dòng)機(jī)座圈導(dǎo)管精加工復(fù)合鏜刀，包括刀柄1、后拉刀桿2、彈簧筒夾4、鉸刀5，在刀柄1一端連接于后拉刀桿2后端，所述后拉刀桿2連接前端帶有內(nèi)錐面，后拉刀桿2前端直徑很小，最小直徑可達(dá)13mm。后拉刀桿2后端設(shè)置有法蘭系統(tǒng)10與刀柄1相連接，該法蘭系統(tǒng)10有四個(gè)螺絲調(diào)整刀桿2后部跳動(dòng)，還有四個(gè)擺動(dòng)調(diào)整螺絲11調(diào)整鉸刀5前部跳動(dòng)。所述后拉刀桿2前部側(cè)壁設(shè)置有凹陷部，凹陷部內(nèi)固定連接有刀片座6，刀片座6上安裝有刀片7，用于切削座圈。所述后拉刀桿2前部的傾斜處安裝有座圈3，后拉刀桿2前端口處套接有彈簧筒夾4，彈簧筒夾4后端帶有外錐面，通過附加的螺釘將筒夾向后拉，使得刀柄1內(nèi)錐面越來越近的貼合筒夾，筒夾直徑也被壓縮，中間的刃具便隨之被夾緊。所述鉸刀5后端安裝于彈簧筒夾4內(nèi)，鉸刀5和后拉刀桿2通過后面拉釘8擰緊，鉸刀5便被固定后拉刀桿上。所述鉸刀5刃口為微切削結(jié)構(gòu)，即刀刃做成臺(tái)階狀，臺(tái)階前部進(jìn)行粗加工，臺(tái)階后部作精加工，后部直徑比前部直徑大0.06-0.08mm；鉸刀6刃采用人造金剛石材質(zhì)，增加鉸刀刀刃耐磨度。鉸刀6伸入導(dǎo)管9管內(nèi)進(jìn)行加工，導(dǎo)管9的精加工余量控制到只有單邊0.03～0.04mm，鉸刀6快速進(jìn)給，達(dá)到每轉(zhuǎn)0.4mm，這樣效率就提高了；而快速進(jìn)給意味著以最短螺旋距離通過加工區(qū)域，磨損長度減小，刀具壽命顯著提高。

系統(tǒng)安裝：將鉸刀5插入筒夾，從后面擰緊拉釘8，鉸刀5便被固定，另外后拉刀桿2裝上刀片，后拉刀桿2用四個(gè)緊固螺釘12預(yù)緊在刀柄1上，再拿到機(jī)床上調(diào)整刀桿1/鉸刀5的跳動(dòng)，最后擰緊連接螺栓。使用后如遇到鉸刀磨損，可以松開拉釘8，卸下鉸刀5，換上新鉸刀5，重新擰緊拉釘8，無需再找正跳動(dòng)。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。?