[發明專利]一種常壓蒸箱

在審

• 申請號: 201210125645.9
• 申請日: 2012-04-16
• 公開（公告）號: CN103371716A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 黃衛華
• 申請（專利權）人: 黃衛華
• 主分類號: A47J27/04
• 分類號: A47J27/04;A47J27/16;A23L1/01;F22D1/28;F22D1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本發明涉及使用電、燃氣、燃油作為能源的常壓蒸箱，特別是廚房所用的直接利用常壓蒸汽加熱食品的蒸箱。

技術背景：

公知的蒸箱能源效率極低，一般不到20％，這是因為80％以上的熱能隨蒸汽尾氣被排掉。有一些蒸箱利用熱交換器把蒸汽尾氣加熱冷水的方法回收蒸汽尾氣的熱能，這一做法雖然能夠大量的回收蒸汽尾氣的熱能，但這只能得到大量的熱水而不能減少蒸箱的能耗。

發明內容

為了克服現有蒸箱的不足，本發明提供一種常壓的、蒸箱內有大量流動蒸汽的但又能夠極大地減少蒸汽外泄的蒸箱。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該蒸箱由蒸作室，水鍋，發熱源，抽風機，爆氣裝置，蒸汽泵，電動能源輸入電動控制裝置、蒸汽溫度檢測器及機架和一些管道構成；用蒸汽泵抽取在蒸作室內工作后的蒸汽尾氣，經加壓后灌進設在蒸汽發生器水鍋里的爆氣裝置中，讓帶有大量熱能的蒸氣尾氣溶入到水鍋的水中然后再重新被加熱蒸發參與循環工作；電動能源輸入控制裝置根據溫度檢測器檢測的蒸汽溫度和預設的溫度比較，自動增減蒸箱的能源消耗量，讓蒸箱在最合理的能源消耗狀態下自動工作。

本發明的有益效果是：1.極大的減少了蒸汽尾氣的排放量，讓能源利用率大幅提高；2.由于蒸汽泵確保了蒸箱內蒸汽高速循環，蒸汽流過被蒸物表面的速度增加而提高了工作效率；3.大幅減少了耗水量；4.全自動的能源輸入控制使得操作更簡單。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明應用在燃燒產熱時的原理圖。

圖2是本發明應用在電產熱時的原理圖。

圖3是本發明燃氣產熱應用實施例剖視圖。

圖4是本發明電產熱的實施例剖視圖。

圖1、2中A是蒸作室，B是水鍋，C是爆氣裝置，D是發熱源，E是正壓蒸汽管，F是蒸汽泵，G是負壓蒸汽管，H是電動能源輸入控制器，I是溫度檢測器，J是蒸作室門。發熱源D加熱水鍋B里的水使其蒸發產生蒸汽，蒸汽直接或通過蒸汽管進入一個或多個蒸作室A，工作后的蒸汽成為蒸汽尾氣經過負壓蒸汽管G集中后被蒸汽泵F加壓，蒸汽尾氣被加壓后經過正壓蒸汽管E進入位于水鍋B里的爆氣裝置C中，爆氣裝置C使得蒸汽尾氣充分與水鍋B里的水混合后又被加熱成為蒸汽重新參與新一輪的工作，當電動能源輸入控制器H檢測到設置在蒸汽管上的溫度檢測器I的溫度達到設定值時自動調低能源輸入量，反之側增加能源輸入量，如是使得蒸箱工作在最佳能源輸入狀態。

圖3中的A是蒸作室(內腔的體積是0.3m³)，B是水鍋，C是爆氣裝置，D是燃氣爐頭，E是正壓蒸汽管，F是蒸汽泵(蒸汽泵的流量是120m³/每小時，蒸汽泵輸出壓力大于500毫米水柱)，G是負壓蒸汽管，H是電動燃氣輸入控制器(最大燃氣輸入量相當是45KW，最小燃氣輸入量相當是3KW)，I是蒸汽溫度檢測器(設置在負壓蒸汽管G上)，J是蒸箱門，K是蒸汽排泄口。燃氣爐頭D加熱水鍋B里的水使其蒸發產生蒸汽，蒸汽直接進入蒸作室A，工作后的蒸汽成為蒸汽尾氣經過負壓蒸汽管G集中后被蒸汽泵F加壓，被加壓后的蒸汽尾氣經過正壓蒸汽管E進入位于水鍋B里的爆氣裝置C中與水鍋B里的水充分混合后又被加熱成為蒸汽重新參與新一輪的工作。當電動燃氣輸入控制器H檢測到溫度檢測器I的溫度達到設定值時自動調低燃氣輸入量，反之側增加燃氣輸入量，使得蒸箱工作在最佳能耗狀態。當剛開始工作時或蒸作室門被打開并重新關閉后蒸汽擠占工作室的空氣使空氣從排泄口K排到大氣中。由于實際應用中電動燃氣輸入控制器H并不能精確地控制蒸發量等于蒸汽的損耗量，所以應控制蒸汽發生量大于蒸汽損耗量的5～10％，當蒸汽充滿了整個工作室后多余的蒸汽從排泄口K排放到大氣中，以免工作室產生壓力。圖4所示的實施例與圖3所示的實施例不同的是燃氣爐頭換成了電熱棒，電動燃氣輸入控制器換成了電力調節器，其工作原理和結構并無大的差異。

實際應用中，在工作室門關閉的情況下，工作室內的蒸汽設定溫度99.8°，蒸汽泵的風壓是500毫米/水柱、流量是120m³/每小時(每分鐘置換高溫蒸汽6.6次)，電動天然氣輸入控制器調控范圍是0.5～5立方/小時。與常規同規格的蒸柜相比能耗減少了80％以上，耗水減少80％以上，蒸作效率卻提高了約10％。本發明明顯節省能源、水。