[發(fā)明專利]浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置及自動(dòng)排渣浸泡槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210125271.0
• 申請(qǐng)日: 2012-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN102634811A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷華北;吳林;劉小波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C23G3/02
• 分類號(hào): C23G3/02
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶鋼處理設(shè)備，更具體地講，涉及一種用于連退和鍍鋅機(jī)組清洗段的浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置以及具備自動(dòng)排渣功能的浸泡槽。?

背景技術(shù)

在連退和鍍鋅機(jī)組中，清洗段對(duì)帶鋼進(jìn)行清洗處理。清洗段包括熱堿浸泡槽、刷洗槽、電解浸泡槽、漂洗槽等，具有浸泡功能的槽體主要指熱堿浸泡槽及電解浸泡槽。浸泡槽的主要功能就是使用化學(xué)溶劑(含NaOH和活性劑等)與帶鋼表面殘留物發(fā)生化學(xué)和物理反應(yīng)，來達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。化學(xué)溶劑中的NaOH在加熱(60-80℃)條件下與帶鋼表面的動(dòng)物油脂、礦物油發(fā)生水解的化學(xué)反應(yīng)，生成硬脂酸鈉和甘油，溶解進(jìn)入堿性溶液，形成水溶性皂鹽；化學(xué)溶劑中的表面活性劑與帶鋼表面的動(dòng)物油脂、礦物油發(fā)生吸附物理反應(yīng)，化學(xué)活性劑作為憎水基向著帶鋼基體，化學(xué)活性劑包裹帶鋼表面油膜形成親水基向著溶液，促使帶鋼表面的油膜與溶液間的界面張力降低，在流體動(dòng)力學(xué)等因素的作用下，憎水基促使帶鋼表面油膜破裂形成親水基脫離帶鋼表面，分散乳化到溶液中形成乳濁液。浸泡槽使帶鋼表面的油脂和雜物變得疏松脫落，對(duì)帶鋼表面的雜物進(jìn)行清洗，同時(shí)為機(jī)械式刷洗作準(zhǔn)備。

在帶鋼進(jìn)行浸泡處理過程中，通過化學(xué)溶劑與帶鋼表面殘留物的化學(xué)和物理反應(yīng)，便會(huì)形成大量的皂化鹽、親水基和鐵屑等雜物，這些雜物密度大于化學(xué)溶劑，隨著浸泡槽長時(shí)間的運(yùn)行，這些雜物便會(huì)堆積到浸泡槽沉沒輥的底部，形成很厚的渣漿層，帶鋼繞經(jīng)沉沒輥穿過渣漿層時(shí)，渣漿層便會(huì)被擠壓到帶鋼和沉沒輥表面之間，渣漿中的硬質(zhì)物便會(huì)破壞帶鋼和沉沒輥表面質(zhì)量；同時(shí)渣漿層也會(huì)污染化學(xué)溶劑，降低化學(xué)溶劑的清潔度。現(xiàn)有技術(shù)的問題在于：浸泡槽沉沒輥的底部沒有設(shè)置排渣漿裝置，渣漿沉積在浸泡槽沉沒輥的底部后只有通過每次的定修停機(jī)，將浸泡槽沉沒輥的底部的渣漿給清除掉；渣漿在浸泡槽沉沒輥的底部堆積很厚，渣漿中硬質(zhì)物便會(huì)被夾雜進(jìn)入到帶鋼和沉沒輥之間，硬質(zhì)物會(huì)對(duì)帶鋼和沉沒輥表面造成擦劃傷、引起壓印，?影響著帶鋼表面質(zhì)量；渣漿在浸泡槽沉沒輥的底部進(jìn)行堆積，渣漿還會(huì)污染進(jìn)入浸泡槽中的化學(xué)溶劑，降低了化學(xué)溶劑對(duì)帶鋼化學(xué)和物理清洗效果，造成帶鋼浸泡效果的降低，影響帶鋼表面的清洗質(zhì)量。?

因此，設(shè)計(jì)一種能夠自動(dòng)清理浸泡槽中渣漿的裝置是十分必要的。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。?

本發(fā)明的目的在于提供一套可靠實(shí)用的浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置及具備自動(dòng)排渣功能的浸泡槽，通過新增浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置為浸泡槽產(chǎn)生的渣漿提供一種自動(dòng)排放的手段，以使整個(gè)浸泡槽的工藝模式和設(shè)備配置更能滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。?

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供了一種浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置，所述控制裝置包括排渣管、排渣自動(dòng)閥及控制單元，其中，排渣管設(shè)置在浸泡槽的底部以排出渣漿，排渣自動(dòng)閥設(shè)置在排渣管上；控制單元包括時(shí)序控制器、第一液位開關(guān)和第二液位開關(guān)，時(shí)序控制器通過總電纜與排渣自動(dòng)閥連接，第一液位開關(guān)設(shè)置在浸泡槽的側(cè)壁內(nèi)壁面上并且第一液位開關(guān)通過第一控制電纜與時(shí)序控制器連接，第二液位開關(guān)設(shè)置在浸泡槽的側(cè)壁內(nèi)壁面上并且第二液位開關(guān)的設(shè)置高度低于第一液位開關(guān)的設(shè)置高度，第二液位開關(guān)通過第二控制電纜與時(shí)序控制器連接；第一液位開關(guān)識(shí)取浸泡槽中的液位后將信號(hào)通過第一控制電纜傳輸至?xí)r序控制器，時(shí)序控制器通過總電纜控制排渣自動(dòng)閥開啟；第二液位開關(guān)識(shí)取浸泡槽中的液位后將信號(hào)通過第二控制電纜傳輸至?xí)r序控制器，時(shí)序控制器通過總電纜控制排渣自動(dòng)閥關(guān)閉。?

根據(jù)本發(fā)明的浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置的一個(gè)實(shí)施例，第一液位開關(guān)與第二液位開關(guān)之間的高度差為100-200mm。?

本發(fā)明的另一方面提供了一種自動(dòng)排渣浸泡槽，所述自動(dòng)排渣浸泡槽包括上述浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置。?

根據(jù)本發(fā)明的浸泡槽時(shí)序排渣控制裝置的一個(gè)實(shí)施例，所述自動(dòng)排渣浸泡槽還包括供液循環(huán)單元，所述供液循環(huán)單元包括循環(huán)罐、電機(jī)泵、輸送管、噴射梁、溢流管和回流管，其中，循環(huán)罐用于儲(chǔ)存化學(xué)溶劑；電機(jī)泵用于抽取循環(huán)罐中的化學(xué)溶劑；輸送管的一端與電機(jī)泵連接，輸送管的另一端與噴?射梁連接；噴射梁設(shè)置在浸泡槽的上方以向浸泡槽中噴灑化學(xué)溶劑；溢流管設(shè)置在浸泡槽的上部并且溢流管的設(shè)置高度高于第一液位開關(guān)的設(shè)置高度，溢流管的一端與浸泡槽連接，溢流管的另一端與循環(huán)罐連接；回流管設(shè)置在浸泡槽的下部并且回流管的設(shè)置高度高于排渣管的設(shè)置高度，回流管的一端與浸泡槽連接，回流管的另一端與循環(huán)罐連接，回流管的流量小于輸送管的流量。?