[發(fā)明專利]鋁電解槽打殼錘頭

無效

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• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN102618889A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 李慧生;趙愛軍
• 申請（專利權）人: 山西兆豐鋁業(yè)有限責任公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于鋁冶煉技術領域的打殼裝置，具體涉及的是電解鋁工藝的一種鋁電解槽打殼錘頭。

背景技術

目前，電解鋁行業(yè)已知的預焙陽極電解槽均采用中間點式打殼下料方式，用于電解鋁工藝的每臺電解槽，一般設有三至六個打殼錘頭交替打殼下料，例如電流量為240千安的電解槽采用四個點位中間交替打殼下料方式，電流量為300千安的電解槽采用五個點位中間交替打殼下料方式。

現有的鋁電解槽打殼錘頭采用長度為450毫米，直徑為95毫米的45#圓鋼制成。電解槽內的鋁電解質溫度在950攝氏度左右，多個點位通過程控交替打殼下料，會導致打殼錘頭受鋁電解質高溫影響磨損，受高溫影響磨損的打殼錘頭大約在使用三個月時間就會成為錐狀體，其形狀如同用鉛筆刀削過的鉛筆頭一樣。為不影響打殼下料效率，必須更換磨損后的打殼錘頭。例如一個300千安電解鋁的冶煉車間設有156臺電解槽，每臺電解槽設有5根打殼錘頭，每根錘頭重量約60公斤，一次性安裝打殼錘頭為：5根×156＝780根，一年需要更換四次錘頭，每年共需3120根錘頭，合計噸位約187.2噸，

一年更換四次打殼錘頭，造成用于打殼錘頭的鋼材消耗量大。一個300千安電解鋁冶煉車間的打殼錘頭的總重量約為187.2噸，拆卸被磨損的錘頭同時還需再安裝新錘頭，這拆卸和安裝打殼錘頭過程的鋼材總重量約是360余噸，導致維修人員勞動強度大，批量更換打殼錘頭還影響正常生產。打殼錘頭被磨損后的鐵屑參雜在電解鋁錠內，使電解鋁錠增加了鋼鐵的含量，對鋁錠的品質也相對有影響。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的，就是為了增強打殼錘頭的耐磨損性，提高打殼錘頭的使用壽命，設計了一種鋁電解槽打殼錘頭。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現的：一種鋁電解槽打殼錘頭，由鋼管、連接柄和錘頭組成，其中鋼管兩端壁上設置有塞焊孔，鋼管一端插入帶有鉸接孔的連接柄，鋼管另一端安裝錘頭，在塞焊孔實施填塞焊連接，在鋼管端口沿實施角焊連接，其特征是在鋼管安裝錘頭的一端插入錘頭芯，錘頭芯外徑套裝有耐高溫鋼管，在耐高溫鋼管壁向錘頭芯鉆多個鉚接孔后用鉚接銷與錘頭芯鉚接，套裝在錘頭芯上的耐高溫鋼管長度大于或等于錘頭芯端頭構成復合型鋁電解槽打殼錘頭。所說的錘頭芯外徑套裝的耐高溫鋼管是不銹鋼管；錘頭芯外徑套裝的耐高溫鋼管也可以是其它工具鋼材質的管材。套裝在錘頭芯外徑的耐高溫鋼管下端口可以設有封堵蓋。

本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭安裝在電解槽箱內，在打殼下料過程中受950攝氏度左右電解鋁熔液溫度的影響較小，打殼錘頭磨損程度低，可以相對延長打殼錘頭的使用壽命。本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭，至少在12個月內不會因為打殼錘頭磨損而更換，與現有的打殼錘頭相比，大大減少了因打殼錘頭磨損造成的鋼材消耗，同時也減輕了維修人員因更換打殼錘頭的勞動強度，具有顯著的使用效果，完成了本發(fā)明的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的錘頭芯與耐高溫鋼管構成實心打殼錘頭的結構示意圖；

圖2是圖1實心打殼錘頭下端口設置有封堵蓋的結構示意圖；

圖3結構示意圖顯示了本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭是一空心耐高溫打殼錘頭的實施例；

圖4顯示了圖3空心耐高溫打殼錘頭下端口設置有封堵蓋的實施例；

其中：1-連接柄，2-塞焊孔，3-鋼管，4-錘頭芯，5-鉚接銷，6-耐高溫鋼管，7-端口，8-封堵蓋。

具體實施方式

對照附圖說明，帶有交接孔的連接柄1通過銑削加工后安裝固定在鋼管3一端，鋼管3是普通鋼管，鋼管兩端壁上設置有塞焊孔2，塞焊孔對稱均勻分布三至四個。錘頭芯4安裝固定在鋼管另一端，加工好的耐高溫鋼管6套裝并固定在錘頭芯4上，耐高溫鋼管與錘頭芯的連接和固定采用鉆鉚眼鉚接銷連接，鉚接銷5對稱均勻分布三至四個。圖1、圖2所示的錘頭芯4是長錘頭芯，與耐高溫鋼管構成實心打殼錘頭；圖3、圖4所示的錘頭芯4是短錘頭芯，與耐高溫鋼管構成空心打殼錘頭。

通過研究與試驗，圖1至圖4所示結構的鋁電解槽打殼錘頭的應用效果相同。采用下端開口的耐高溫鋼管，在運行過程中，下端口7可被電解鋁熔液填塞，被電解鋁熔液填塞后的鋼管內壁不會磨損。采用在下端口設有封堵蓋8的耐高溫鋼管內壁也不磨損。圖3、圖4所示的空心管的鋁電解槽打殼錘頭顯然還具有節(jié)約錘頭鋼材的特點。安裝時，用天車將本發(fā)明的鋁電解槽打殼錘頭吊裝在機械臂上，通過程控機械臂的運動實現打殼下料工序。