[發明專利]一種復合式石灰窯

有效

• 申請號: 201210124833.X
• 申請日: 2012-04-26
• 公開（公告）號: CN102627418A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 賈會平
• 申請（專利權）人: 石家莊市新華工業爐有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于建材、化工生產設備技術領域，涉及一種煅燒物料的設備，具體涉及一種同時煅燒大小顆粒的復合式石灰窯。

背景技術

石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工領域的重要原料，現有技術是以白云石、石灰石為原料，采用帶燃燒梁的豎窯煅燒石灰。這樣過程的不足是：豎窯內爐氣流動的方向與石料流動的方向相反，即石料從上向下運行，爐氣自下而上流動，石料的氣體阻力大，爐內壓力高，容易出現氣體偏析現象，造成石灰石受熱不均勻，影響產品質量。本申請人在專利號為ZL200320111077.3的實用新型專利公開了一種內外加熱式石灰爐，該石灰爐的燃燒系統設有爐筋燃燒管和周邊燒嘴，爐筋燃燒管上設有燃燒器（燒嘴），有效地解決了煅燒帶火焰和熱量的分布，提高了燃燒效率，但是爐筋燃燒管在工作過程中需要用冷卻介質冷卻梁體，不僅浪費掉一些熱量，而且增加了設備成本和操作費用。

在石料生產和采集過程中會產生一些小顆粒的石灰石，小顆粒石灰石體積小，顆粒之間縫隙小，氣體阻力大。大、小顆粒一起混合煅燒，小顆粒會填滿大顆粒之間的空隙，窯體內會產生很高的氣體阻力，影響煅燒效果，造成生燒或過燒。因此，一般煅燒石灰石選擇粒度30～100mm的石料，粒度小于30mm石料只能丟棄或改作它用，這是一種資源的浪費。

另一方面由于冷卻風從窯體底部進入窯體經冷卻帶冷卻石灰后經煅燒帶、預熱帶后從窯的上部與煙氣一起到排放系統，冷卻風穿過整個爐膛，影響煅燒帶的燃燒，增大窯體內的壓力負荷。

發明內容

為克服現有技術的的不足，本發明提供一種復合式石灰窯，使煅燒后煙氣和冷卻石灰后的廢氣分別進入廢氣排放系統，并且同時煅燒大小顆粒的石灰石物料，充分利用資源。

本發明復合式石灰窯，包括窯體、進料設備、出料設備、控制系統和廢氣排放系統。窯體內有預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶設有煙氣出口或排煙設備，煙氣出口或排煙設備與廢氣排放系統連接。冷卻帶設有冷卻風入口，冷卻風入口與冷卻風機連接。裝置還設有2～4個小顆粒窯倉和2～4個風管，小顆粒窯倉設有小顆粒料斗、風管、冷卻風入口和冷卻風出口，小顆粒窯倉的下部與冷卻帶上部連通。風管位于窯體的外部，風管的入口穿過窯壁插入冷卻帶的中部，風管的入口位于冷卻帶的下部，風管的出口與小顆粒窯倉的冷卻風入口連接，小顆粒窯倉的冷卻風出口與廢氣排放系統連接。

石灰窯為梁式石灰窯、套筒窯、拱橋窯、麥爾茲窯或新華麥爾茲窯。梁式石灰窯的預熱帶上部設有抽吸梁，煅燒帶設有1～5層燃燒梁，每層1～5根燃燒梁，燃燒梁設有燒嘴。燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴，或上述燒嘴的組合。燃燒梁設有梁體冷卻設施。套筒窯設有燃燒室、上內筒、下內筒和火橋，燃燒室分為上、下兩層，每層設有3～8?個燃燒室，同一層燃燒室均勻布置，上、下層燃燒室交錯布置，每個燃燒室與內筒之間通過火橋相連。拱橋窯的預熱帶設有1～5根抽吸梁，煅燒帶設有1～5層燃燒拱橋，每層1～10根燃燒拱橋和2～20個燃燒器，燃燒器位于燃燒拱橋兩端的下部。燃燒拱橋設有冷卻介質流通的空腔，燃燒器為氣體燃料燃燒器、液體燃料燃燒器或固體燃料燃燒器，或上述燃燒器的組合。廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。

本發明復合式石灰窯用于同時煅燒粒徑為20～80cm的大顆粒石灰石或白云石和粒徑為10～30cm小顆粒料石灰石或白云石。

本發明復合式石灰窯通過設立小顆粒窯倉，利用冷卻石灰后的高溫廢氣預熱小顆粒窯倉中的小顆粒石灰石物料，在冷卻帶利用大顆粒石灰攜帶的熱量加熱和煅燒小顆粒石灰石物料，同時煅燒大、小顆粒物料，充分利用石灰石資源，有效利用能源，降低消耗，提高產能。冷卻石灰后廢氣和煅燒后的煙氣分開，分別進入廢氣排放系統，冷卻風不進入煅燒帶，干擾煅燒帶的燃燒，有利于提高煅燒帶的煅燒效果，減輕窯體的壓力負荷，提高石灰產品的質量。

附圖說明

圖1為本發明復合式石灰窯結構示意圖；

圖2為本發明另一實施方式的結構示意圖；

圖3為本發明再一方案的結構示意圖。

其中：

1—進料鎖、2—抽吸梁、3—窯體、4—燃燒拱橋、5—小顆粒料斗、6—風管、7—小顆粒窯倉、8-—冷卻帶、9—冷卻風口、10—出料鎖、11—預熱帶、12—煅燒帶、13—冷卻風出口、14—冷卻風入口、15—燃燒器、16—冷卻風機、17—套筒窯壁、18—上內筒、19—下內筒、20—火橋、21—閥門，22—燃燒梁。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。

實施例1