[發(fā)明專利]一種深度去除含鉻廢渣酸浸液中鐵離子的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210124633.4
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102634673A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 張洋;徐紅彬;張懿;楊立;但建;楊金成;洪俊輝;李千文;王念衛(wèi);裴麗麗;慶朋輝
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學院過程工程研究所;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/44;C22B34/32
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 梁曉霏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含鉻廢渣酸浸液的處理方法，尤其涉及一種深度去除含鉻廢渣酸浸液中鐵離子的沉淀方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)鉻渣是指傳統(tǒng)紅礬鈉有鈣焙燒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鉻廢渣，對人類有一定的危害。鉻渣是生產(chǎn)金屬鉻和鉻鹽過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，因其中含有六價鉻，且鈉和鎂超標，而使其無害化、資源化成為世界難題。此外，鉻渣對生態(tài)環(huán)境和人民生命健康的危害極大，因此鉻渣長期被列為化學工業(yè)頭號有害固體廢棄物。半個世紀以來，國內(nèi)外都投入了大量人力、物力進行研究，提出了許多新方法、新工藝。

在含鉻廢渣資源化利用過程中，酸性浸出是常用的一種方法。如CN102329964A公開了一種從釩鉻還原廢渣中分離回收釩和鉻的方法。本方法的主要步驟為：經(jīng)漿化洗滌脫除水溶性鹽后，剩余的釩鉻還原廢渣在堿性溶液中氧化提釩，同時實現(xiàn)釩鉻分離，浸出液經(jīng)冷卻結(jié)晶可得到正釩酸鈉產(chǎn)品；將提釩后的釩鉻還原廢渣酸性浸出，經(jīng)除雜及蒸發(fā)結(jié)晶后制備堿式硫酸鉻產(chǎn)品。

CN?102189093A公開了一種鉻渣解毒方法以及解毒后鉻渣的綜合利用。所述鉻渣解毒處理方法包括以下步驟：將含鉻廢渣通過濕法球磨成鉻渣粉后，將水加入鉻渣粉后制成鉻渣料漿；在所述鉻渣料漿中加入酸制成鉻渣料漿溶液，同時充分攪拌鉻渣料漿溶液，使鉻渣料漿在酸中進行浸溶；在所述浸溶后的鉻渣料漿溶液中加入還原劑直至浸溶后的鉻渣料漿溶液中無六價鉻存在；將無六價鉻存在的鉻渣料漿溶液進行熟化，再進行固液分離，最后將濾渣進行干燥并粉碎，即可得到不含六價鉻的解毒鉻渣。

采取酸性浸出的技術(shù)路線，一般存在浸出液鐵含量超標的問題，鐵的存在嚴重影響了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，對含鉻廢渣的資源化造成不可忽視的阻礙。目前，關(guān)于含鉻浸出液中鐵的脫除方法主要有：

(1)氧化沉淀法

該法用過氧化氫(H₂O₂)或高錳酸鉀(KMnO₄)等氧化劑將鐵氧化為三價鐵，再用碳酸鈉或生石灰等堿性物質(zhì)調(diào)pH使溶液中的鐵生成氫氧化鐵沉淀。例如CN?101704593A公開了一種酸性礦山廢水中鋅鐵錳分離及回收的方法，本發(fā)明采用機械活化硫鐵礦吸附，氧化沉淀以及中和沉淀處理酸性礦山廢水，使廢水中鋅、鐵、錳得到分離與回收。在酸性礦山廢水中按液固比為100∶1～100∶25加入機械活化硫鐵礦，反應后過濾，得到除鋅廢水。在除鋅廢水中加堿調(diào)節(jié)pH值為2～10，通空氣或氧氣攪拌反應0.5h-8h后過濾，得到除鐵廢水和鐵渣。在除鐵廢水中加堿調(diào)節(jié)pH值為10～14，反應后過濾得到除錳廢水和錳渣。除錳廢水采用酸調(diào)節(jié)pH值為6～9后達標排放。本發(fā)明中酸性礦山廢水中鋅、鐵、錳得到分離與回收，并經(jīng)過調(diào)節(jié)廢水pH值后達標排放，實現(xiàn)了酸性礦山廢水資源化及無害化。同理也可以利用該方法對含鉻浸出液中的鐵進行脫除。

利用氧化沉淀法處理含鉻酸浸液的不足是除鐵深度不夠，鉻損失率高，生產(chǎn)過程較難控制。

(2)萃取法

如CN?85100736A公開了一種自硫酸鹽溶液中萃取除鐵的方法，該發(fā)明采取了一種新的萃取體系，用伯胺與長鏈醇或中性磷(膦)以及惰性溶劑組成的協(xié)萃體系，在弱酸性水溶液中選擇性萃取除鐵，并用稀硫酸即可有效地反萃鐵，解決了反萃難的問題。CN?1083537A則公開了一種溶劑萃取除鐵工藝，包括萃取、反萃、沉鐵轉(zhuǎn)化等工序，其特征在于所述的反萃鐵工序選擇NH₄F作為富鐵有機相的反鐵劑，所述的沉鐵轉(zhuǎn)化工序采用NH₄OH作為沉鐵轉(zhuǎn)化劑。具有反萃劑易于再生、反鐵率高、Fe(OH)3沉淀易于過濾等優(yōu)點。

萃取法除鐵深度較高，但工藝技術(shù)復雜，處理成本較高，工業(yè)化難度大。

(3)草酸沉淀法