[發明專利]硒化鎢的生產方法及其生產設備

無效

• 申請號: 201210124586.3
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN103373714A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 周良益
• 申請（專利權）人: 長沙聯恒科技有限公司
• 主分類號: C01B19/04
• 分類號: C01B19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種硒化鎢的生產方法；

本發明還涉及一種硒化鎢的生產設備。

背景技術

根據美國的最新研究報道，硒化鎢是目前發現的導熱率最低的材料。材料的導熱率越低，表示系統中的熱量越難以散失，能量的轉換率會更高。因此，硒化鎢可以作為一種新的阻熱材料大范圍應用。同時，硒化鎢又是摩擦系數最低的固體潤滑材料，號稱潤滑之王。這種新材料的應用，將大幅度提高能源的使用效率，為我國節能減排，尤其是在國防和航空航天領域中的應用，將具有里程牌式的意義。

目前，國外對硒化鎢的制備及其應用尚無報道。國內有無錫潤鵬復合新材料有限公司于2010年12月申請了名稱：一種二硒化鎢納米片的制備方法，申請號：CN201010572015.7的專利，公開了一種制備方法：按照Se∶W～2∶1的摩爾比取鎢粉和硒粉，研磨并混合均勻后在氬氣保護下進行球磨，然后封裝于真空石英管中，得到原料混合物；然后將上述原料混合物升溫至600～700℃，保溫1小時后冷卻，得到二硒化鎢納米片。此種方法雖然工藝較為簡單，但也產生如下缺陷：1、硒與鎢反應不完全，有二氧化硒產生，生產效率低；2、生產過程中不可避免產生的有毒性的二氧化硒，對人員和環境有很大的損害和破外，不適宜大規模工業化生產。

發明內容

為克服上述制備二硒化鎢(也稱硒化鎢)方法存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種生產效率高、無毒、可大規模工業化生產的方法。

相應的，本發明的另一目的在于提供一種生產效率高、無毒、可大規模工業化生產的生產設備。

本發明的硒化鎢的生產方法，通過如下步驟實現：

(1)將待反應的鎢粉進行抽真空或者通入保護氣體；

(2)保持步驟(1)中抽真空或通入保護氣體的條件，將步驟(1)中的鎢粉加熱至700850℃，通入硒蒸汽進行化學反應，反應方程式為W+2Se＝WSe₂，得硒化鎢；

(3)將步驟(2)中得到的硒化鎢冷卻至室溫，即得本產品。

優選地，步驟(1)中所述保護氣體選用氬氣、氮氣或氦氣；

所述鎢粉與所述硒蒸汽的質量比為1∶1.5。

為實現硒化鎢的生產方法，本發明的硒化鎢的生產設備，包括：

進料口；

可將待反應的鎢粉裝入的與所述進料口相通的反應器；

可抽真空或通入保護氣體的與所述反應器相通的保護裝置；

可將所述反應器進行加熱的加熱裝置；

可通入硒蒸汽與所述反應器相通的通氣裝置；

可將所述反應器進行冷卻的冷卻裝置；

可將所述反應器依次傳送至所述保護裝置、加熱裝置、通氣裝置、冷卻裝置的傳送裝置；

與出料口。

優選地，所述保護裝置為抽真空的真空泵或者可通入保護氣體的輸氣裝置；

冷卻裝置為循環水冷卻裝置。

相對于現有技術，本發明的硒化鎢的生產方法及生產設備，所具有的優點如下：

1、減少了混料和封裝環節，陳本更低，效率更高；

2、可通過硒蒸汽的流量和反應器溫度等技術參數來控制硒化鎢的粒徑范圍，以適應不同的使用需要，且生產的硒化鎢粒徑更均勻，純度更高；

3、反應更加完全徹底，生產過程中無有毒的二氧化硒氣體產生，更加環保；

4、傳送帶可采用液壓或者機械推舟方式生產使生產過程連續化，適合大規模工業化生產。

附圖說明

圖1為本發明生產設備結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例來進一步了解本發明，但它們不是對本發明的限定，對于本領域的技術人員根據本發明所做的一些非本質的變化與調整，均視為落在本發明的保護范圍內。

實施例1

參見圖1，通過進料口1將待反應的鎢粉裝入各個反應器2中，每個反應器2中裝入1kg鎢粉，各個反應器2置于傳送帶7上，；傳送帶7傳送反應器2至真空泵3處，依次對反應器2進行抽真空后；保持真空狀態，傳送帶7傳送反應器2至加熱裝置4，將反應器2內的鎢粉加熱至700℃；保持真空狀態，傳送帶7傳送反應器2至通氣裝置5，每個反應器2通入硒蒸汽1.5kg反應，得到高溫的硒化鎢；傳送帶7傳送反應器2至冷卻裝置6，用循環水冷卻反應器2，從而冷卻高溫的硒化鎢至室溫；傳送帶7傳送反應器2至出料口8，即制得本產品。測得本產品的純度達99.96％。

實施例2