[發(fā)明專利]一種石油化工裝備用稀土銅合金棒及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210123792.2
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102634689A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫飛
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州金倉合金新材料有限公司
• 主分類號: C22C9/02
• 分類號: C22C9/02;C22F1/08
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

1.一種石油化工裝備用稀土銅合金棒，其特征在于，由以下組分組成：占合金棒總重量0.1-0.3％的稀土元素，占合金棒總重量0.3-0.6％的磷，占合金棒總重量5-7％的錫，余量為銅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工裝備用稀土銅合金棒，其特征在于，稀土元素為鑭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油化工裝備用稀土銅合金棒，其特征在于，銅為電解銅。

4.一種如權(quán)利要求1至3中任一項所述的石油化工裝備用稀土銅合金棒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)按照配比將銅、錫、稀土元素、磷置于工頻電爐內(nèi)，加熱至1400℃-1450℃，待完全熔化后將液態(tài)合金保溫至1650℃；

2)將保溫2小時后的液態(tài)合金充分?jǐn)嚢瑁砻娓采w事先干燥過的木炭粉，之后加入氧化硅除渣劑，充分?jǐn)嚢璨瞥霰砻娓≡?/p>

3)進行引錠操作，得到合金錠；

4)將步驟3)得到的合金錠的表面夾雜及其他缺陷去除，并將合金錠放入真空退火爐中退火，將合金錠從退火爐中取出并置于常溫下自然冷卻后置于第一硫酸溶液中酸洗，之后將合金錠表面的退火氧化皮去除；

5)將步驟4)處理后的合金錠放入銅錠加熱爐中加熱，溫度為640-660℃，將合金擠壓成合金毛坯棒，將合金毛坯棒立即置于第二硫酸溶液中酸洗，在提高其淬火硬度的同時將其表面的因擠壓所產(chǎn)生的氧化皮去除；

6)將步驟5)處理后的合金毛坯棒的一端制頭，將合金棒通過剝皮拉伸成為合金坯料棒材，將坯料棒材放入退火爐中退火，將退火后的合金棒再次酸洗制頭拉伸成成品規(guī)格的外徑；

7)將步驟6)所得合金棒矯直鋸切成成品規(guī)格的長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，覆蓋事先干燥過的木炭粉的厚度為15-30cm，靜止覆蓋時間為1-1.5小時。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中，采取結(jié)晶器間歇鑄造及水平振動相結(jié)合的方法進行引錠操作，結(jié)晶器間歇鑄造及水平振動相結(jié)合的方法包括：

在引錠棒將液態(tài)合金從石墨套中引出至引錠機構(gòu)雙滾滑輪之間采用結(jié)晶器間歇振動；

在合金錠順利通過引錠機構(gòu)滑輪后將引錠棒從合金錠前端取下，檢查合金錠端口截面無任何氣孔后引錠方法改為結(jié)晶器水平鑄錠法；以及

檢測合金錠硬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，退火溫度控制為600-620℃，退火時間為4-4.5小時。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，第一硫酸溶液的濃度為15％-16％。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟5)中，第二硫酸溶液的濃度為10％-12％。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟6)中，退火溫度為450-500℃。