[發明專利]一種大厚度低溫壓力容器用鋼板及其生產方法有效
| 申請號: | 201210123638.5 | 申請日: | 2012-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN102676920A | 公開(公告)日: | 2012-09-19 |
| 發明(設計)人: | 趙文忠;劉生;龐輝勇;車金鋒;吳濤;莫德敏;王全勝;宋向前;袁忠業;吳天育;劉寶良 | 申請(專利權)人: | 舞陽鋼鐵有限責任公司;河北鋼鐵集團有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/12 | 分類號: | C22C38/12 |
| 代理公司: | 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119 | 代理人: | 牛愛周 |
| 地址: | 462500 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 厚度 低溫 壓力容器 鋼板 及其 生產 方法 | ||
1.一種大厚度低溫壓力容器用鋼板,其特征在于,所述的鋼板由以下重量百分含量的化學成分組成:C:0.07~0.12%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.40~1.60%,Ni:0.60~0.80%,P≤0.010%,S≤0.003%,Al:0.020~0.045%,Nb:0.02~0.05%,余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的大厚度低溫壓力容器用鋼板,其特征在于,所述的鋼板的厚度最厚達100mm。
3.一種如權利要求1所述的大厚度低溫壓力容器用鋼板的生產方法,其特征在于,所述的生產方法的具體步驟如下:
(1)?冶煉:將含有以下重量百分比C:0.07~0.12%,Si:0.20~0.40%,Mn:1.40~1.60%,Ni:0.60~0.80%,P≤0.010%,S≤0.003%,Al:0.020~0.045%,Nb:0.02~0.05%組分的鋼水先經電爐冶煉,然后送入LF精煉爐精煉,當鋼水溫度達到或超過1560±10℃時轉入VD爐真空脫氣處理;
(2)?澆鑄:將冶煉后的鋼水連鑄或模鑄,得到連鑄坯或鋼錠;
(3)?加熱:將鑄坯或鋼錠進行加熱處理,在1000℃以下升溫速度100~120℃/h,鋼錠最高加熱溫度1240℃,均熱溫度1200~1220℃;鋼坯最高加熱溫度1220℃,均熱溫度1180~1200℃,總加熱時間12±2min/cm;
(4)?軋制:第一階段軋制溫度為930~1100℃,此階段單道次壓下率為10~25%,累計壓下率為60~80%;第二階段軋制溫度為830~910℃,累計壓下率為40~60%,得到鋼板粗品;
(5)?熱處理:對鋼板粗品進行正火處理,正火溫度為910±10℃,保溫系數為1.8~2.0min/mm,正火后根據不同鋼板厚度進行空冷或水冷,得到成品鋼板。
4.根據權利要求3所述的大厚度低溫壓力容器用鋼板的生產方法,其特征在于,步驟(1)所述的精煉時喂入Al線,真空脫氣處理前加入CaSi塊,真空脫氣處理的真空度≤66.6Pa,真空保持時間15~20min。
5.根據權利要求3所述的大厚度低溫壓力容器用鋼板的生產方法,其特征在于,步驟(2)所述的澆鑄溫度為1530~1545℃。
6.根據權利要求3所述的大厚度低溫壓力容器用鋼板的生產方法,其特征在于,步驟(4)所述的第一階段軋制的開軋溫度為1050~1100℃,終軋溫度為930~960℃;第二階段軋制的開軋溫度為880~900℃,終軋溫度為800~860℃;第一階段軋制和第二階段軋制的單道次壓下率均為10~27%。
7.根據權利要求3所述的大厚度低溫壓力容器用鋼板的生產方法,其特征在于,步驟(5)所述的正火后冷卻,當板厚大于70mm時采用水冷加速冷卻工藝,控制水冷后的返紅溫度550~600℃。?
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