[發(fā)明專利]一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法

無效

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• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102864519A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設計）人: 廖周榮;賈衛(wèi)平;黃金洪
• 申請（專利權）人: 四川省宜賓惠美線業(yè)有限責任公司;宜賓惠美纖維新材料股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01D1/02;D01D5/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 方強

1.一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括：

A、制備玉米蛋白液：取玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為20-100℃，濃度為0.1-20%的氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為1%-60%；

B、玉米蛋白液與粘膠液共混：將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占1%-60%，粘膠液量占99%-40%的比例在15℃-30℃下進行靜態(tài)混合均勻，并再次進行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液；

C、紡絲：采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細流；

D、凝固與固化：紡絲細流出來后，進入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結構，最終得到纖維束；所述凝固浴為：硫酸鈉150-400g/L，硫酸50-200g/L，硫酸鋅10-100g/L，比重為1.05-1.60，溫度為30-60℃；

E、后處理：將上述纖維束經過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。

2.根據權利要求1所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于，主要步驟包括：

A、制備玉米蛋白液：取一定量的玉米蛋白，將玉米蛋白溶解在溫度為80-100℃，濃度為15-20%的氫氧化鈉水溶液中，經過濾得到玉米蛋白溶液；溶解后玉米蛋白溶液中玉米蛋白的濃度為50%-60%；

B、玉米蛋白液與粘膠液共混：將玉米蛋白溶液與粘膠液分別脫泡后，再按玉米蛋白液量占50%-60%，粘膠液量占50%-40%的比例在25℃-30℃下進行靜態(tài)混合均勻，并再次進行脫泡，制得玉米蛋白紡絲液；

C、紡絲：采用濕法紡絲，玉米蛋白紡絲液由供膠管路送進紡絲機，由計量泵送入，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質，并由曲管送入噴絲頭組件，玉米蛋白紡絲液在壓力下通過眾多噴絲孔，形成眾多紡絲細流；

D、凝固與固化：紡絲細流出來后，進入凝固浴，凝固成型后成為初生絲條，初生絲條由導絲盤送去集束拉伸；在凝固浴中，初生絲條經受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結構和性能基本定型，同時將玉米蛋白固著在纖維素表面，形成穩(wěn)定的皮芯結構，最終得到纖維束；所述凝固浴為：硫酸鈉350-400g/L，硫酸150-200g/L，硫酸鋅85-100g/L，比重為1.45-1.60，溫度為45-55℃；

E、后處理：將上述纖維束經過切斷、酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到玉米蛋白粘膠短絲纖維。

3.根據權利要求1或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：所述B步驟中的粘膠液包括纖維素磺酸酯、堿和水。

4.根據權利要求1或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：所述B步驟中的靜態(tài)混合具體是采用靜態(tài)混合器完成混合。

5.根據權利要求1或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：所述D步驟中的凝固成型就是指粘膠紡絲液進入酸浴后發(fā)生化學反應，由液態(tài)變成固態(tài)，凝固成型的過程伴隨著設備的運轉拉伸。

6.根據權利要求1或2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：所述D步驟中的分解再生是指纖維素磺酸酯在酸浴中再生成纖維素，為化學反應。

7.根據權利要求1所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：所述E步驟所得到的玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例1%-50%。

8.根據權利要求2所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：所述E步驟所得到的玉米蛋白粘膠纖維中玉米蛋白占纖維比例45-50%。

9.根據權利要求7或8所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：所述玉米蛋白粘膠短絲纖維的干強>=1.5cn/dtex，濕強>=0.7cn/dtex。

10.根據權利要求7或8所述的一種玉米蛋白粘膠短絲制造方法，其特征在于：玉米蛋白粘膠短絲纖維成品中蛋白含量在0.1%-3%時，防紫外線UPF值達到30+；當成品中蛋白含量在3%-20%時，防紫外線UPF值達到40+；當產品蛋白含量在20%~50%時，防紫外線UPF值達到50+。