[發明專利]一種高效率浸取化石化植物蠟的循環式連續浸取裝置

有效

• 申請號: 201210123566.4
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102676221A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 劉長勝;羅國林
• 申請（專利權）人: 曲靖眾一精細化工股份有限公司
• 主分類號: C10G73/00
• 分類號: C10G73/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;朱智華

技術領域

本發明屬于煤化工設備技術領域，具體涉及一種結構簡單、工作穩定可靠、浸取效果好、褐煤蠟提取完全的高效率浸取化石化植物蠟的循環式連續浸取裝置。

背景技術

化石化動植物蠟與天然動植物蠟（蟲白蠟、鯨蠟、蜂蠟、棕櫚蠟、小燭樹蠟等）十分相似，主要由蠟酸（高碳脂肪酸）和蠟醇（高碳脂肪醇）所構成的蠟酯（高碳脂肪酯），部分游離蠟酸，及少量蠟醇、蠟酮、脂肪烴類等組成。是資源稀少、價格昂貴的天然動植物蠟替代品或補充品，是關系國計民生不可缺少的重要化學產品。目前，國內外化石化動植物蠟生產主要是指褐煤蠟生產。國內、外普遍采用的制備方法包括：一種是德國的槽帶篩式連續浸取法，另一種是罐組式間歇浸取法。在生產實踐中發現，連續浸取法雖然自動化程度高、工作環境友好、產品質量也好，但是該方法對于褐煤的品位要求較高，而且浸取率也相對較低。間歇浸取法的浸取率較高，但對浸取溫度、壓力條件要求比較高，褐煤蠟的質量不如連續浸取法，而且自動化程度低，工人勞動強度大，工作環境差。因此，開發一種結構簡單，工藝簡便，能夠高效率底浸取化石化植物蠟的裝置，對于褐煤蠟生產是非常必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種結構簡單，工作穩定可靠，浸取效果好，褐煤蠟提取完全的高效率浸取化石化植物蠟的循環式連續浸取裝置。

本發明的目的是這樣實現的，包括浸出槽和設置于其中部的環帶-框式浸取機，浸出槽上部設置進料口，下部設置集液槽和卸料斗；環帶-框式浸取機上方依次設置多級含蠟溶劑噴管和一級純溶劑噴管；所述的純溶劑噴管連接于純溶劑儲罐，所述的集液槽通過循環泵連接含蠟溶劑噴管；環帶-框式浸出機下方設置含蠟溶劑導出槽，并通過出料泵連通含蠟溶劑罐，含蠟溶劑罐工藝連接脫溶裝置；所述的卸料斗工藝連接蒸脫裝置。

本發明以甲苯與乙醇或叔丁醇組成的混合溶劑作為提取褐煤蠟的工作溶劑，溶劑毒性比甲苯更低，汽化潛熱也比甲苯低，降低了傳質過程中的能耗。以大液固比循環工作模式連續梯度浸取，浸取率可達85%以上，浸取后煤干基含蠟率＜0.8%。工藝浸取溫度低于溶劑沸點，使得褐煤蠟中異丙醇等不溶物大為減少；負壓脫溶工藝可有效地防止褐煤蠟熱解，提高了蠟的酸值和皂化值，使制品蠟的品質得以有效提高。本發明單機褐煤處理量達60T/h，并可實現自動化、規模化生產。

附圖說明

圖1為本發明裝置的結構示意圖；

圖中：1-浸出槽，2-環帶-框式浸取機，3-槽孔，4-卸料斗，5-含蠟溶劑噴管，6-純溶劑噴管，7-浸取濾框，8-集液槽，9-含蠟溶劑導流槽，10-含蠟溶劑導出槽，11-熱交換器，12-循環泵，13-出料泵，14-溶劑加熱器，15-進料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明，但不以任何方式對本發明加以限制，基于本發明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發明的保護范圍。

本發明所述的浸取裝置，包括浸出槽1和設置于其中部的環帶-框式浸取機2，浸出槽1上部設置進料口15，下部設置集液槽8和卸料斗4；環帶-框式浸取機2上方依次設置多級含蠟溶劑噴管5和一級純溶劑噴管6；所述的純溶劑噴管6連接于純溶劑儲罐，所述的集液槽8通過循環泵12連接含蠟溶劑噴管5；環帶-框式浸出機2下方設置含蠟溶劑導出槽10，并通過出料泵13連通含蠟溶劑罐，含蠟溶劑罐工藝連接脫溶裝置；所述的卸料斗4工藝連接蒸脫裝置。

作為優選實施方式：

所述的環帶-框式浸取機2為縱向雙層環帶上依次設置浸取濾框7，上層環帶的下方對應含蠟溶劑噴管5設置一級含蠟溶劑導出槽10，之后依次設置多級含蠟溶劑導流槽9，含蠟溶劑導流槽9導入集液槽8。

所述的環帶-框式浸取機2的下層環帶后段設置1.5~2.5m的瀝干段，瀝干段的末端對應卸料斗4。

所述的純溶劑噴管6通過溶劑加熱器14與溶劑儲罐連通。?

所述的集液槽8通過熱交換器11、循環泵12連接含蠟溶劑噴管5。

所述的含蠟溶劑導出槽10經出料泵13和沉降裝置通入含蠟溶劑罐。所述的沉降裝置為依次工藝連接的靜態沉降罐、旋液分離器、過濾機。

本發明的工作原理與工作過程：