[發明專利]配件多模自動化生產裝置

有效

• 申請號: 201210123165.9
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102641969A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 沈華加;黃小林
• 申請（專利權）人: 蘇州華源包裝股份有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本發明涉及金屬包裝容器，特別是涉及一種配件多模自動化生產裝置。

背景技術

金屬容器如罐蓋、罐底類似圓形的配件一般通過沖壓完成，目前沖壓此類配件多數通過人工傳送、放置，采用沖床進行沖壓。這樣，沖壓效率非常低，而且比較浪費人力，生產成本提高；此外，雖然也有半自動化裝置，但速度不高，而且行業內一般采用單模沖壓。

發明內容

本發明的目的是提供一種配件多模自動化生產裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種配件多模自動化生產裝置，包括沿傳送方向依次設置的上料裝置、沖壓裝置、圓邊裝置、注膠裝置以及烘干裝置，各個所述的裝置之間通過傳送部件相連接。

優選地，所述的上料裝置包括用于放置鐵料、并且能夠升降的機體、設置在所述的機體上方的吸嘴，所述的吸嘴能夠沿鐵料的傳送方向移動，所述的機體設置有感應裝置、控制所述的機體升降的控制系統，所述的感應裝置與所述的控制系統導線連接或信號連接。

進一步優選地，所述的機體設置有液壓升降裝置，所述的控制系統控制所述的液壓升降裝置升或降。

優選地，所述的沖壓裝置為龍門沖床，所述的龍門沖床具有至少一個相平行設置的沖壓模具。

優選地，所述的注膠裝置設置有能夠同時或單獨進行工作的至少兩個注膠工位。

優選地，所述的傳送部件包括設置在所述的上料裝置與沖壓裝置之間的第一傳送裝置、設置在所述的沖壓裝置與圓邊裝置之間的第二傳送裝置、設置在所述的圓邊裝置與注膠裝置之間的第三傳送裝置以及設置在所述的注膠裝置與烘干裝置之間的第四傳送裝置。

進一步優選地，所述的第一傳送裝置包括能夠夾持住所述的上料裝置運送的鐵料，并且能夠傳送至所述的沖壓裝置的夾具，所述的夾具夾持住鐵料的尾部。

進一步優選地，所述的第二傳送裝置包括與所述的沖壓模具數量、位置相對的分傳送帶、連接至所述的圓邊裝置的總傳送帶以及能夠將完成沖壓的產品吹送至所述的分傳送帶上的吹送部件，所述的總傳送帶與所述的分傳送帶相連接，并且相垂直的設置。

進一步優選地，所述的第三傳送裝置包括一個能夠將完成圓邊的產品分流至所述的注膠裝置的注膠工位的分流裝置。

優選地，所述的傳送部件通過數控伺服系統控制。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明實現了金屬包裝容器配件產品的全自動化生產，且生產速度高，產品質量可靠，人員投入量較之前大大減少，人員勞動強度大大降低。

附圖說明

附圖1為本發明的主視示意圖；

附圖2為本發明的俯視示意圖。

其中：1、上料裝置；10、機體；11、吸嘴；2、沖壓裝置；20、沖壓模具；3、圓邊裝置；4、注膠裝置；40、注膠工位；5、烘干裝置；60、第一傳送裝置；600、夾具；61、第二傳送裝置；610、分傳送帶；611、總傳送帶；62、第三傳送裝置；620、分流裝置；63、第四傳送裝置；7、鐵料。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

如圖1、2所示的一種配件多模自動化生產裝置，包括沿傳送方向依次設置的上料裝置1、沖壓裝置2、圓邊裝置3、注膠裝置4以及烘干裝置5，各個裝置之間通過傳送部件相連接。傳送部件包括設置在上料裝置1與沖壓裝置2之間的第一傳送裝置60、設置在沖壓裝置2與圓邊裝置3之間的第二傳送裝置61、設置在圓邊裝置3與注膠裝置4之間的第三傳送裝置62以及設置在注膠裝置4與烘干裝置5之間的第四傳送裝置63，傳送部件通過數控伺服系統控制。具體的說：

上料裝置1包括用于放置鐵料7、并且能夠升降的機體10、設置在機體10上方的吸嘴11，吸嘴11能夠沿鐵料7的傳送方向移動至第一傳送裝置60處，機體10設置有感應裝置、控制機體10升降的控制系統，感應裝置與控制系統導線連接或信號連接。在本實施例中，機體10設置有液壓升降裝置，控制系統控制液壓升降裝置升或降。

第一傳送裝置60包括能夠夾持住上料裝置1運送的鐵料7，并且能夠傳送至沖壓裝置2的夾具600，夾具600夾持住鐵料7的尾部。