[發明專利]一種人參肽的提取方法無效
| 申請號: | 201210123010.5 | 申請日: | 2012-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN102652829A | 公開(公告)日: | 2012-09-05 |
| 發明(設計)人: | 宗樹偉 | 申請(專利權)人: | 宗樹偉 |
| 主分類號: | A61K38/01 | 分類號: | A61K38/01;A61P39/06;A61P9/12;A61P7/02;A61P35/00;A61P37/02;A61P3/14;A61P3/04;A61P17/16;A61K36/258 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 人參 提取 方法 | ||
技術領域
本發明屬于人參屬藥物制劑,特別是一種以干人參為原料,利用酶解技術提取人參肽
的方法。
背景技術
近年來的科學認為,人體吸收蛋白質主要是以肽的形式吸收的,肽是由氨基酸組成的分子,分子量在5000-200Dalton之間,具有極強的活性和多樣性,能用肽營養的生理功能和生物活性,調節人體內各系統和細胞的生理功能,激活體內有關酶素,因此,各種肽成為人體健康的重要物質。
肽是蛋白的降解產物,與蛋白相比,具有分子量小、水溶性強,易于人體消化吸收等優勢。蛋白肽具有抗氧化、降血壓、抑制血小板聚集活性、抗腫瘤及免疫調節等生理活性,同時還具有補鈣、減肥、美容護膚及延緩衰老等功能特性。目前,國內外對人參的成份、皂甙、皂苷等提取研究較多,但對于人參肽的研究相對較少。
發明內容
人參中含有人參皂苷、人參多糖、粗蛋白等物質,含有具有生物活性的低聚肽及多肽成分,本發明的目的是以干人參為原料,利用酶解技術提取小分子人參肽。
本發明的技術方案是,一種人參肽的提取方法,其工藝流程包括:高壓蒸煮,酶解,吸附,過濾,濃縮,干燥,成品包裝。其工藝步驟特征是:
(1)高壓蒸煮:采用溫度124℃,壓力0.14MPa,恒溫恒壓蒸煮1小時,人參提取液排入湯罐,人參渣排出;
(2)酶解:提取液由湯罐排進水解罐,升溫滅菌后降溫至53℃,加NaOH調PH=7.0,再加入0.5%(以干物質計)人參專用酶(主要有內切酶、外切酶和風味酶組成),酶解3.5小時,酶解過程中每隔0.5小時攪拌2分鐘,使酶解均勻充分的進行;
(3)吸附:提取液經酶解后產生的絮狀物會影響產品的澄清度,需經活性炭進行吸附,故在酶解結束后加入4%(以干物質計)的活性炭進行吸附,然后加NaOH調PH=6.5升溫滅酶滅菌后降溫至73℃,靜置2小時;
(4)過濾:酶解液加活性炭靜置分層正常后,經桶式過濾器初濾和板框保護過濾,過濾至清液儲罐;
(5)濃縮:過濾液經真空濃縮設備濃縮,采用真空濃縮,濃縮壓力控制在-0.5MPa,濃縮溫度控制在80℃,濃縮過程中測定波美度;
(6)干燥:將濃縮液升溫并保持在85℃,達到滅菌效果,由噴霧干燥塔噴粉干燥;
(7)成品包裝:采用密封包裝。
本發明的優點是,
干人參質較硬,表面呈灰黃色,斷面淡黃白色,形成層環紋棕黃色,皮部有黃棕色的點狀樹脂道及放射狀裂隙,氣特異,味微苦、甘。
小塊狀蒸煮的優點:以干的小塊狀人參為原料,人參未經打碎,利于提取液和渣的分離,工序簡單、提取率高,并有利于產品澄清度的提高。
采用活性炭吸附的優點:經過活性炭吸附后的人參肽在感官上易被接受,
采用真空濃縮的優點:可降低液體沸點,在低溫下達到濃縮效果,避免高溫條件下對產品活性的影響;降低產生絮狀物的可能性;提高產量:過濾液經濃縮后提高了干燥效率。
人參成份的多樣性和復雜性決定了其在醫藥、食品等領域中具有重要的應用價值。此技術通過生物酶解技術,把人參通過生物酶水解后變成可溶于水的活性成分小分子人參肽,人體吸收完全而迅速。本發明適用于人參肽的提取方法。
附圖說明
以下結合附圖及實施例,對本發明作進一步描述,
圖1是本發明的一種人參肽的提取方法的工藝流程圖
具體實施方式
由圖1可見,一種人參肽的提取方法,其工藝流程包括:高壓蒸煮,酶解,吸附,過濾,濃縮,干燥,成品包裝。其工藝步驟特征是:
(1)高壓蒸煮:取干人參2500克,加10倍水,在蒸煮罐內,溫度124℃,壓力0.14MPa,恒溫恒壓蒸煮1小時,人參提取液排入湯儲罐,人參渣排出;
(2)酶解:提取液由湯儲罐排進水解罐,升溫滅菌后降溫至53℃,加NaOH調PH=7.0,再加入0.5%(以干物質計)的人參專用酶,酶解3.5小時,酶解過程中每隔0.5小時攪拌2分鐘,使酶解均勻充分的進行;
(3)吸附:提取液經酶解后產生的絮狀物會影響產品的澄清度,需經活性炭進行吸附,故在酶解結束后加入4%(以干物質計)的活性炭進行吸附,然后加NaOH調節PH=6.5,升溫滅酶滅菌后降溫至73℃,靜置2小時;
(4)過濾:酶解液加活性炭靜置分層正常后,經桶式過濾器初濾和板框保護過濾,過濾至清液儲罐;
(5)濃縮:過濾液經真空濃縮設備濃縮,采用真空濃縮,濃縮壓力控制在-0.5MPa,濃縮溫度控制在80℃,濃縮過程中測定波美度,濃縮液存入濃縮儲罐;
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