[發(fā)明專利]濕法提銅工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210122981.8 | 申請日： | 2012-04-24 |
| 公開（公告）號： | CN103374655A | 公開（公告）日： | 2013-10-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王莉萌;劉媛媛;駱新耿;袁國才;雷存友;王福元;徐金光;楊斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國瑞林工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C22B3/06 | 分類號： | C22B3/06;C22B3/08;C25C1/12 |
| 代理公司： | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 宋合成 |
| 地址： | 330031 *** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 濕法 工藝 | ||
1.一種濕法提銅工藝，其特征在于，包括：
A)對氧化銅礦石進(jìn)行碎磨以制備礦漿，然后對所述礦漿進(jìn)行分級以得到溢流礦漿，其中所述氧化銅礦石包括含銅云母；
B)向所述溢流礦漿中加入濃硫酸并進(jìn)行攪拌以對所述溢流礦漿進(jìn)行酸浸，其中所述酸浸在45攝氏度-85攝氏度的條件下進(jìn)行；和
C)對酸浸后的礦漿進(jìn)行固液分離以得到浸出液，對所述浸出液進(jìn)行萃取和電積以得到陰極銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述酸浸在65攝氏度的條件下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述步驟A)包括：
A-1)依次對所述氧化銅礦石進(jìn)行粗破碎、半自磨和球磨以制備所述礦漿；和
A-2)對所述礦漿進(jìn)行分級以得到濃度為25％-35％的溢流礦漿，其中所述溢流礦漿的礦石的粒度P80不大于150μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述步驟B)包括：
B-1)向所述溢流礦漿中加入濃硫酸以將所述溢流礦漿的pH調(diào)節(jié)為1.5-2.5；和
B-2)對所述溢流礦漿進(jìn)行攪拌以進(jìn)行所述酸浸，其中所述酸浸進(jìn)行1小時(shí)-8小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述步驟C)包括：
C-1)對所述酸浸后的礦漿進(jìn)行逆流洗滌以得到所述浸出液；和
C-2)對所述浸出液進(jìn)行萃取、反萃取和電積以得到陰極銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述步驟A)還包括：A-3)對所述溢流礦漿進(jìn)行濃縮以得到濃度為45％-60％的濃縮礦漿，且在所述步驟B-1)中向所述濃縮礦漿中加入萃余液和濃硫酸以得到稀釋礦漿，其中所述稀釋礦漿的pH為1.5-2.5且所述稀釋礦漿的濃度為20％-35％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法提銅工藝，其特征在于，所述溢流礦漿的濃度為30％且所述溢流礦漿的礦石的粒度P80不大于106μm，所述濃縮礦漿的濃度為50％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法提銅工藝，其特征在于，在所述步驟A-2)中，利用旋流器對所述礦漿進(jìn)行分級，在所述步驟A-3)中，利用濃縮機(jī)對所述溢流礦漿進(jìn)行濃縮。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法提銅工藝，其特征在于，在所述步驟B-1)中，所述稀釋礦漿的pH為2.0且所述稀釋礦漿的濃度為26％。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法提銅工藝，其特征在于，在所述步驟B-2)中，所述酸浸進(jìn)行4小時(shí)。
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