[發明專利]一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產業化回收方法及裝置

無效

• 申請號: 201210122858.6
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN102632072A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 劉志峰;趙凱;王玉琳;吳仲偉;蔣浩;陳方秋
• 申請（專利權）人: 合肥工業大學
• 主分類號: B09B5/00
• 分類號: B09B5/00;B09B3/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本發明涉及一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產業化回收方法及裝置，更具體來說，涉及從廢棄的液晶電視，液晶電腦、攜帶電話、攜帶游戲機的顯示面板，或者其生產過程產生的廢品中將玻璃面板中的金屬材料、玻璃與偏光片分類回收的方法及裝置。

背景技術

銦在地殼中的分布量很小而且分散，不存在單獨的礦床，是以雜質成分分散在其他元素的礦物(鉛、鋅、銅、錫礦物)中，并作為它們的冶煉副產品生產。相關數據顯示，全世界已查明的銦礦產儲量僅有1.6萬噸，是黃金儲量的六分之一。ITO涂層玻璃是銦的最大用戶，占銦的用量49％-55％，廣泛用于生產液晶顯示器和平板屏幕。大量報廢的LCD(liquid?crystal?display)逐漸成為廢棄電子的重要組成，如何變廢為寶，并將其轉變為銦的二次資源的關鍵是如何實現玻璃面板的金屬材料和玻璃的高效分類回收。

目前從LCD面板上分離膜層有兩種方法：一種是用酸浸泡完整液晶顯示面板，實現ITO溶解；另一種是用酸浸泡液晶顯示面板粉末，實現ITO溶解，其主要問題在于采用化學方法處理整塊玻璃面板(銦約占面板質量的0.037％)、化學試劑種類多、且未考慮半導體層、絕緣層、配向膜等非金屬膜層的影響，從而導致廢液量大，廢液處理昂貴，以及回收的面板仍存在殘余膜層等問題。

發明內容

本發明是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種廢舊液晶顯示器的玻璃面板產業化回收方法及裝置，使金屬材料、偏光片、玻璃分類回收，同時改善傳統回收方法中大量使用化學試劑、效率低，環境副作用大的問題。

本發明解決技術問題采用如下方案：

本發明廢舊液晶顯示器的玻璃面板產業化回收方法的特點是按以下步驟操作：

a、拆解液晶顯示屏，取出LCD玻璃面板，用機械裁邊的方式將LCD玻璃面板打開，用清洗劑清洗去除液晶，獲得兩塊潔凈玻璃基板，將所述玻璃基板以其膜層所在一面朝上放置于水平傳送帶上；

b、隨著所述水平傳送帶的運送，在所述玻璃基板經過磨削輪的下方時，由磨削輪對所述玻璃基板上的膜層進行磨削，使玻璃基板的膜層與玻璃基片分離，收集得到膜層磨屑；

c、將所述的玻璃基片粉碎為顆粒，用有機溶劑對所述顆粒進行浸泡，伴隨機械攪拌與離心沉降，使所述顆粒中的玻璃顆粒與偏光片顆粒分離并得到分類；對所述玻璃顆粒和偏光片顆粒分別在封閉環境下進行干燥處理，使有機溶劑蒸發并冷凝回收。

本發明廢舊液晶顯示器的玻璃面板產業化回收方法的特點也在于：

所述玻璃基板與傳送帶之間的摩擦系數為0.4-0.7，依靠玻璃基板與水平傳送帶之間的靜摩擦力阻止玻璃基板在磨削過程中與水平傳送帶之間的相對滑動。

所述磨削輪采用橡膠砂輪或砂帶輪。

所述步驟b中的磨削是以磨削輪作定軸旋轉運動，玻璃基板隨水平傳送帶作水平進給運動，采用逆磨方式，磨削輪的轉速設置為800-1500r/min，磨削深度設置為0.03-0.1mm，水平傳送帶的移動速度設置為1-2m/min。

對于所述膜層磨屑的收集是采用風送方式，設置風送管為負壓管道，對所述風送管的排出氣體進行粉塵過濾，實現膜層磨屑的收集。

由所述玻璃基片粉碎得到的顆粒的大小為1-5mm。

在所述步驟c中所使用的有機溶劑為高極性溶劑丙酮、氯仿或甲苯中的一種或幾種，浸泡時間設置為12～24小時，浸泡溫度設置為25～50℃。

本發明廢舊液晶顯示器的玻璃面板產業化回收裝置的特點是由如下單元構成：

-上料單元，設置由主動輪、從動輪和設置主動輪與從動輪之間的傳送帶構成的循環傳動系統；玻璃基板以其膜層所在一面朝上置于傳送帶上；設置工作臺，由所述工作臺對放置有玻璃基板的傳送帶形成面支撐；

-磨削單元，是在所述工作臺的上方固定設置磨削箱，磨削輪設置在磨削箱中；所述磨削箱由下箱體、上箱體和箱蓋組成，所述磨削輪由設置在下箱體中的支架支撐，且支撐高度可調；

-磨屑收集單元，是在所述下箱體的左下側設置一朝向磨削位置的長方形喇叭狀抽風口，在所述下箱體右下側設置一朝向磨削位置的長方形尖嘴狀吹風口；在所述箱體的外圍，自長方形喇叭嘴狀抽風口起至長方形尖嘴狀吹風口，依次設置排屑管、用于收集磨屑的袋式除塵器、循環氣泵以及進氣管；在所述袋式除塵器的下方設置磨屑收集箱，在所述下箱體的玻璃基板進出口處分別設置一唇形橡膠密封條；