[發明專利]一種硅膠廢水的除硅方法

無效

• 申請號: 201210122835.5
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102689956A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 范會生;陸阿定;張海春;郁小芬;王波;孫保庫;孫兆棟
• 申請（專利權）人: 浙江省海洋開發研究院
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/56;C02F1/60
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明屬于水處理技術領域，特別涉及一種硅膠廢水的除硅方法。

背景技術

生產硅膠的主要原料是硅酸鈉(俗稱水玻璃、泡花堿)，它是由硅石化學加工而得。即石英礦粉與純堿在1100～1350℃的高溫下焙燒生成的熔融物，用水浸取得到無色透明的粘稠液體。硅膠的生產方法有：（1）硫酸法，將硅酸鈉和硫酸(也可用其他酸類)反應而得；（2）復分解法，用硅酸鈉和水溶性鹽類作用而得；（3）沉淀法，借助于各種有機化合物從堿金屬硅酸鹽類溶液中析出硅膠而得；（4）電解法，硅酸鈉電解而得。硫酸法是目前常用的方法。

硅膠廢水主要來源于硅膠酸洗環節，廢水酸度很高，pH值在2左右，其中含有大量的硫酸鹽和硅酸鹽，硫酸鈉含量最高可達到4％，另外還含有少量氯離子、鈣離子及鎂離子。硅膠廢水具有酸度高，含鹽量高，含硅高，難處理的特點。對于硅膠廢水的處理，國內還沒有資源化利用的例子。申請號為200810227913.1的中國發明專利提供了一種含硅廢水的處理方法，該發明為了解決含硅廢水中SiO₂易凝膠問題，在含硅廢水中加入成核助凝劑，并使含硅廢水和成核助凝劑混合，所述成核助凝劑是指做為成長核心能使水中懸浮的不易凝聚的微型顆粒物質聚集長大而沉降的不溶性固體，將含硅廢水的pH調節至3.5-9。該方法雖然能避免SiO₂易凝膠問題，但是對活性硅的處理效果并不理想，而且不能對廢水中的有用物質進行回收利用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種污水處理工藝合理、處理效果較佳的硅膠廢水的除硅方法，以解決目前硅膠廢水處理難度大的技術問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：?

一種硅膠廢水的除硅方法，該方法包括如下步驟：

（1）混合均質：將硅膠廢水在混合池中進行混合、均質處理，水力停留時間1-5小時；

（2）水質調節：向硅膠廢水中投加堿，將pH調至6-9范圍內，水力停留時間2-10小時；

（3）混凝除硅：向步驟（2）得到的廢水中依次投加氯化鈣和氯化鎂，混勻后，再向廢水中投加氯化鐵，形成礬花，最后投加聚丙烯酰胺，經渣水分離得到較清澈的上清液；混凝除硅過程在混凝沉淀池內完成，廢水在混凝沉淀池中的水力停留時間大于40分鐘；

其中，所述氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、聚丙烯酰胺均以水溶液形式投加，以每升廢水計，氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、聚丙烯酰胺的投加量分別為200-400mg/L，50-100?mg/L，100-200?mg/L，1-5?mg/L。

作為優選，步驟（2）中將pH調至7-8。

作為優選，所述的堿為生石灰、熟石灰、石灰石、氫氧化鎂、氫氧化鈉、氫氧化鉀或碳酸鈉。

作為優選，所述的氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵、聚丙烯酰胺的投加量分別為280-320mg/L，80-100?mg/L，140-160?mg/L，2-4?mg/L。

作為優選，所述的氯化鈣、氯化鎂、氯化鐵和聚丙烯酰胺的重量比為300:100:150:2。

作為優選，步驟（3）中，在投加氯化鈣和氯化鎂的同時，投加玻化微珠50～100mg/L。?；⒅槭且环N酸性玻璃質溶巖礦物質（松脂巖礦砂），經過特種技術處理和生產工藝加工形成內部多孔﹑表面?；忾]，呈球狀體的細徑顆粒。在本發明中，玻化微珠直接投入廢水中作為成核助凝劑，可以大大提高全硅去除率。使用時，?；⒅榕cA組份一起加入廢水中。

中國硅膠的生產近25萬噸/年，每生產1噸硅膠要消耗40-50噸清水，同時產生30多噸污水。本發明為硅膠行業的節能減排提供了思路，為硅膠廢水處理的工業化應用提供了一條行之有效的途徑，具有顯著的環境效益、經濟效益以及社會效益。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。

在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。

本發明的以下實施例以某硅膠廠廢水對本發明方法進行說明，該廢水水質指標如表1所示。

實施例1-10：

如圖1所示的硅膠廢水的除硅方法，該方法步驟如下：

1.混合均質

由于硅膠廢水各工序產生廢水水質有較大差異，首先將廢水進行混合、均質處理。混合均質在混合池中進行，水力停留時間2小時左右。

2.水質調節