[發明專利]一種用于提煉五氧化二釩脫碳及焙燒工藝的鍋爐

無效

• 申請號: 201210122659.5
• 申請日: 2012-04-25
• 公開（公告）號: CN102628098A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 彭武星;彭周雅柔
• 申請（專利權）人: 彭武星
• 主分類號: C22B1/10
• 分類號: C22B1/10;F27B15/00;C22B34/22;C01G31/02
• 代理公司: 長沙丁卯專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 陳書誠

技術領域

本發明涉及一種用于提煉五氧化二釩脫碳及焙燒工藝的鍋爐。

背景技術

目前用于提煉五氧化二釩脫碳工藝的裝置，是常用的沸騰爐或循環流化床鍋爐，鍋爐排出來的脫碳料冷卻后，再配以一定比例的原礦和/或添加劑以常溫進入回轉窯、立窯、平窯、遂道窯等焙燒裝置進行焙燒。其不足之處：前工序裝置如鍋爐排出來的脫碳料冷卻后再升溫焙燒，熱能消耗大，生產周期長，生產效率低，生產成本低，釩的轉換率低。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種直接利用脫碳工序裝置如鍋爐的高溫脫碳料的、能夠節省能源的、能夠提高釩的轉換率的用于提煉五氧化二釩脫碳及焙燒工藝的鍋爐。能夠使脫碳及焙燒工序在一套設備內完成。

本發明的目的通過下述技術方案予以實現：包括石灰石料倉、含釩石煤料倉、爐膛、高溫分離器和煙道；所述高溫分離器的下方設置焙燒室；所述焙燒室內安裝能夠直接焙燒從高溫分離器中落下的高溫粉末狀的含釩石煤的脫碳渣的焙燒裝置，其下方設置物料出口；所述焙燒裝置順序連接氣源控制裝置和有壓氣源；所述有壓氣源為有壓普通空氣和/或有壓富氧氣體。

所述焙燒裝置包括至少一組安裝在焙燒室的、帶噴氣孔的或/和帶噴氣嘴的管道。

所述煙道上安裝能夠將有壓氣源的氣體在進入焙燒裝置之前被煙道內的高溫煙氣加熱的氣源加熱裝置。

所述爐膛的出渣口與焙燒室之間設置能夠將高溫或常溫脫碳渣送入焙燒室的裝置或者通道。

本發明的目的還可以通過下述技術方案予以實現：包括石灰石料倉、含釩石煤料倉、爐膛、高溫分離器和煙道；所述爐膛與高溫分離器之間設置焙燒室，焙燒室的頂部安裝垂簾式的隔墻；所述焙燒室內安裝能夠直接焙燒從高溫分離器中落下的高溫粉末狀的含釩石煤的脫碳渣的焙燒裝置，其下方設置物料出口；所述焙燒裝置順序連接氣源控制裝置和有壓氣源；所述有壓氣源為有壓普通空氣和/或有壓富氧氣體。

所述焙燒裝置包括至少一組安裝在焙燒室的、帶噴氣孔的或/和帶噴氣嘴的管道。

所述煙道上安裝能夠將有壓氣源的氣體在進入焙燒裝置之前被煙道內的高溫煙氣加熱的氣源加熱裝置。

所述爐膛的出渣口與焙燒室之間設置能夠將高溫或常溫脫碳渣送入焙燒室的裝置或者通道。

本發明的目的還可以通過下述技術方案予以實現：包括石灰石料倉、含釩石煤料倉、爐膛、高溫分離器和煙道；所述爐膛至少為兩個，順序呈階梯型布置；第一個爐膛配置石灰石料倉和含釩石煤料倉；從第二個爐膛開始，其進料口與前一個爐膛的出料口連接，其出料口與后一個爐膛的進料口連接；每個爐膛獨立連接一個高溫分離器；高溫分離器的下方設置能夠將高溫粉末狀的含釩石煤的脫碳渣送回到本級爐膛的通道；單個爐膛及其高溫分離器構成局部循環流化焙燒裝置；多個爐膛串聯構成多級流化焙燒裝置。

所敘爐膛下部錐形流化部分，其高度與小端的直徑之比為1.5-5倍。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：結構簡單合理，能夠節省能源，提高生產效率和釩轉換率，能夠顯著降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例結構示意圖。

圖2為本發明第二實施例結構示意圖。

圖3本發明第三實施例結構示意圖。

圖4為圖3的俯視放大結構示意圖。

圖中：1-石灰石料倉，2-含釩石煤料倉，3-爐膛，4-氣泡，5-高溫分離器，6-焙燒室，7-煙道，8-鍋爐進風加熱器，9-二次風機，10-一次風機，11-煙囪，12-電除塵器，13-引風機，14-有壓氣源，15-氣源控制裝置，16-氣源加熱裝置，17-物料出口，18-焙燒裝置，19-一次風主管，20-一次風室，21-出渣口，22-隔墻，23-閥門。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

技術方案一，參見圖1：包括石灰石料倉1、含釩石煤料倉2、爐膛3、高溫分離器5和煙道7；所述高溫分離器5的下方設置焙燒室6；所述焙燒室6內安裝能夠直接焙燒從高溫分離器5中落下的高溫粉末狀的含釩石煤的脫碳渣的焙燒裝置18，其下方設置物料出口17；所述焙燒裝置18順序連接氣源控制裝置15和有壓氣源14；所述有壓氣源14為有壓普通空氣和/或有壓富氧氣體。

所述焙燒裝置18包括至少一組安裝在焙燒室6的、帶噴氣孔的或/和帶噴氣嘴的管道。

所述煙道7上安裝能夠將有壓氣源14的氣體在進入焙燒裝置18之前被煙道7內的高溫煙氣加熱的氣源加熱裝置16。