[發(fā)明專利]柴油機排氣閥上部座的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210121999.6
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN103372757A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓汝強;范建華;朱繼良
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山江錦機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

1.一種柴油機排氣閥上部座的制造方法，具體步驟如下：

步驟一：毛坯非加工面打磨；

步驟二：車床小端面加工中心孔；

步驟三：以中心孔和大毛坯外圓為基準，劃各平面線、圓線、搭子加工線，并檢驗毛坯余量；

步驟四：車床四爪夾緊工件的直徑最大處的外圓，然后將工件校正后加工直徑小的一端內(nèi)孔工藝定位尺寸；

步驟五：銑各外圓搭子尺寸；

步驟六：粗車直徑大的一端定位外圓、內(nèi)孔及退刀槽；

步驟七：直徑大的一端外圓劃線后繼續(xù)校調(diào)；

步驟八：立加加工定位臺階孔，并加工工藝螺孔；

步驟九：利用工藝螺孔對工件進行高壓泵壓和低壓泵壓；

步驟十：立加加工小孔通孔；

步驟十一：工件放在工裝內(nèi)定位，澆注易熔合金，以肩胛面定位，一次性精加工各內(nèi)孔、外圓；

步驟十二：加工直徑大的一端定位銷；

步驟十三：臥加加工工件側(cè)面各孔；

步驟十四：修去毛刺，珩磨內(nèi)孔粗糙度為0.4的內(nèi)孔；

步驟十五：、修去毛刺，清洗零件，防銹處理；

步驟十六：最終檢驗；

其特征在于：

在步驟六中，以直徑小的一端內(nèi)孔定位，圓柱頂針定位，調(diào)整工裝螺釘找正直徑大的一端圓線，先將退刀槽孔粗車至見光，再使用鉆頭、成型鉆加工內(nèi)孔及退刀槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機排氣閥上部座的制造方法，其特征為：所述步驟九中，進行高壓泵壓時密封部位使用紫銅墊片密封。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柴油機排氣閥上部座的制造方法，其特征為：步驟九中的紫銅墊片采用紫銅管擠壓而成，使用前熱處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機排氣閥上部座的制造方法，其特征為：步驟十一中，將工件裝入三筋工裝內(nèi)，通過定位工裝將產(chǎn)品定位，再使用螺釘將工裝與產(chǎn)品連接，使用70℃易熔合金將產(chǎn)品與工裝連接為一體，加工后在沸水內(nèi)融化后分別取出。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柴油機排氣閥上部座的制造方法，其特征為：步驟十一中三筋工裝在加工前先在三維軟件內(nèi)與產(chǎn)品和易熔合金模擬動態(tài)平衡，然后進行三筋工裝加工。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柴油機排氣閥上部座的制造方法，其特征為：三筋工裝加工所使用刀具為加長防震刀排，并在機床上將其緊固定位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油機排氣閥上部座的制造方法，其特征為：步驟十三中將四十八把刀具安裝在加工中心上，加工產(chǎn)品側(cè)面各孔，保證側(cè)面各孔尺寸及粗糙度1.6，然后倒角。