[發(fā)明專利]采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210121976.5
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN102634634A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡茂會;黃國玖;楊文明;蘇雄杰;王海兵;馮文全;呂學(xué)輝
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團成都鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52;C21C5/54
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 韓芳

1.一種采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法，所述方法包括電弧爐冶煉、LF精煉、VD真空處理和連鑄，其特征在于，所述電弧爐冶煉包括以下步驟：

將新鮮石灰和氧化鐵與爐料一起加入到電弧爐中，加熱爐料；

當(dāng)爐料熔化30～40％時，分批加入新鮮石灰，采用大渣量操作，并且將爐渣堿度控制在3.5～5.0，F(xiàn)eO含量控制在25～35％；

當(dāng)爐料全部熔化、熔池溫度達1520～1550℃時快速排出脫磷爐渣；

分批加入新鮮石灰強化脫磷，造高堿度爐渣，爐渣堿度控制在5.0～6.0，同時將FeO含量控制為30～40％；

當(dāng)熔池溫度達1580℃以上時，分批加入新鮮石灰，自動流渣，同時進行鋼水脫碳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法，其特征在于，在將新鮮石灰和氧化鐵與爐料一起加入到電弧爐的步驟中，爐料由按重量計60～70％的廢鋼和30～40％的鐵水組成，新鮮石灰的加入量為爐料重量的1.5～2.5％，氧化鐵的加入量為爐料重量的0.8～1.2％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法，其特征在于，在當(dāng)爐料熔化30～40％時分批加入新鮮石灰的步驟中，新鮮石灰的加入量為爐料重量的1.0～1.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法，其特征在于，在分批加入新鮮石灰強化脫磷造高堿度爐渣的步驟中，加入新鮮石灰的量為爐料重量的4.0～4.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法，其特征在于，在當(dāng)熔池溫度達1?580℃以上時分批加入新鮮石灰的步驟中，新鮮石灰的加入量為爐料重量的1.0～1.5％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法，其特征在于，初煉鋼水出鋼前加入重量為爐料重量的0.5～1.0％的新鮮石灰，抑制爐渣回磷，稀釋爐渣中P₂O₅濃度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用電弧爐生產(chǎn)鍋爐管用高合金低磷鋼的方法，其特征在于，在LF精煉步驟中，采用使用過5次～25次的精煉鋼包進行精煉。