[發(fā)明專利]一種帶鋼加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210121970.8
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN102626802A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王良
• 申請（專利權(quán)）人: 王良
• 主分類號: B23D19/04
• 分類號: B23D19/04
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337
• 代理人: 趙建剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度帶鋼加工裝置。

背景技術(shù)

帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，帶鋼一般成卷供應(yīng)。

現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼加工裝置是把厚度為0.15mm以下的帶鋼加工成15條以上時，選用的刀片厚度要比隔套的厚度少0.02mm，這樣因為兩片刀片之間有間隙，所以分出的帶鋼條有的邊緣不光滑，有毛刺。另外，現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼加工裝置刀軸螺母是緊死的，刀片固定在刀軸上，所以分出的帶鋼條會夾在刀片與刀片之間用隔套分開的間隙里。當收料同時產(chǎn)生的前動力將帶鋼條從隔套分開的間隙里拉出時，帶鋼條已經(jīng)不是原來的平整狀態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼收料系統(tǒng)的收料軸和收料圈用工作鍵固定的，收料圈是用來卷帶鋼條的，收料軸轉(zhuǎn)動帶動收料圈和成品帶鋼轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)數(shù)是一致的。而現(xiàn)有技術(shù)加工的帶鋼邊緣不光滑并且有毛刺，有毛刺或平整度不佳的成品帶鋼的半徑要大于其它成品帶鋼的半徑，因為成品帶鋼半徑不一致，這就造成了同時不同速收料。各成品帶鋼之間有半徑更大一些的圓盤，用來分隔帶鋼條，使帶鋼條有序收卷?？墒且驗橥瑫r不同速收料，使收速慢的帶鋼條越來越上下跳動，經(jīng)常越過隔離帶鋼條的圓盤，造成帶鋼條順序素亂，不得不停止縱剪機運轉(zhuǎn)，影響工作效率。

現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼加工裝置的傳動軸在將分出的帶鋼條掛在收料內(nèi)圈后是斷開的，工作動力是用收料電機轉(zhuǎn)動成品帶鋼，通過分出的帶鋼條拉動縱剪機運轉(zhuǎn)，因為收速慢的帶鋼條不分擔收料的拉力，而收速快的帶鋼條會承受過大的拉力，因此收速快的帶鋼條會扭曲變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種新型的直井不動管柱多段分層壓裂工具串，解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種帶鋼加工裝置，包括切割系統(tǒng)和收料系統(tǒng)；所述切割系統(tǒng)包括限位部件、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、第一刀軸、第二刀軸、至少兩個刀片和至少兩個隔套，所述刀片和所述隔套分別間隔依次安裝在所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸平行設(shè)置，所述第一刀軸上所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸上所述刀片和所述隔套交錯分布，所述限位部件分別固定所述第一刀軸和第二刀軸上，所述第一刀軸和所述第二刀軸均通過所述傳動系統(tǒng)和所述動力系統(tǒng)連接；所述收料系統(tǒng)包括收料軸、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、至少兩個分隔帶和至少兩個內(nèi)圈，所述分隔帶和所述內(nèi)圈間隔依次固定在所述收料軸上，所述收料軸通過所述傳動系統(tǒng)與所述動力系統(tǒng)連接；所述刀片和所述隔套與所述第一刀軸過盈配合，所述刀片和所述隔套與所述第二刀軸過盈配合，所述分隔帶和所述內(nèi)圈與所述收料軸過盈配合。

所述限位部件和所述隔套之間留有間隙，刀軸上的刀片和隔套平分間隙的寬度。

所述刀片和所述隔套厚度相同。

本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下：

本發(fā)明的帶鋼加工裝置，刀片不完全固定在刀軸上，所以不存在上下刀片硬性咬合，提高了對刀的精確度，采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠使縱剪機分出的帶鋼條邊緣光滑無毛刺，也不會夾在隔套分開的間隙里。

本發(fā)明的收料系統(tǒng)的收料軸和內(nèi)圈是不完全固定的，利用摩擦力用收料，減少了分出的帶鋼條所承受的拉力，所以帶鋼條不會扭曲變形。另外，內(nèi)圈還能自動調(diào)解收卷帶鋼條的速度，所以能夠做到同時同速收料。本發(fā)明的帶鋼切割裝置明顯提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明帶鋼加工裝置的正面示意圖。

圖2是本發(fā)明帶鋼加工裝置的側(cè)面示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例儀儀用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示的一種帶鋼加工裝置示意圖，當縱剪機電機6轉(zhuǎn)動時，通過傳動軸5使兩個刀軸4轉(zhuǎn)動，兩個刀軸4上的刀片1是圓形的，第一刀軸和第二刀軸帶動刀片1互相反向旋轉(zhuǎn)，第一刀軸上的刀片1與第二刀軸上的隔套2相對應(yīng)，第一刀軸上的刀片1和第二刀軸上刀片1的咬合處將原料帶鋼切分成帶鋼條10。第一刀軸上的刀片1和第二刀軸上刀片1咬合處的留有間隙，最理想的刀片咬合間隙是上下刀片1既不是硬性咬合，又沒有縫隙。

所述的硬性咬合是指第一刀軸上的刀片1和第二刀軸上刀片1因為咬合處摩擦而受損。

當本發(fā)明的帶鋼加工系統(tǒng)工作時：