[發(fā)明專利]一種Ф1420管道用熱煨彎管制造的控制檢驗(yàn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210121691.1
• 申請(qǐng)日: 2012-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN102632107A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文廣;劉俊;羅張東;雒定明;杜通林;王非;程林;陳敬民;范海峰;劉剛;唐昕;張毅;羅林林;毛翔;焦建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21C51/00
• 分類號(hào): B21C51/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 鄧世燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油氣輸送管道的制造工藝，尤其是涉及一種Ф1420管道用熱煨彎管制造的控制檢驗(yàn)方法。

背景技術(shù)

彎管是長(zhǎng)距離油氣輸送管道的重要組成部分，彎管的受力較直管復(fù)雜。彎管質(zhì)量的好壞將直接影響到管道的安全運(yùn)行，國(guó)內(nèi)外管道的失效事故中有許多是因彎管質(zhì)量問(wèn)題所造成的，因此彎管的生產(chǎn)及質(zhì)量性能控制一直是關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)外油氣長(zhǎng)輸管道用鋼管均使用控軋鋼制造，為保證管道用彎管與干線鋼管對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量，彎管均已采用同鋼級(jí)控軋鋼管彎制。

國(guó)內(nèi)外公認(rèn)，控軋鋼再一次受熱，其控軋控冷效應(yīng)將會(huì)受到不同程度的影響，若熱彎工藝制度控制不當(dāng)，其強(qiáng)度（特別是屈服強(qiáng)度）將會(huì)損失1/3～1/2，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)開裂。目前對(duì)控軋鋼熱煨彎管的生產(chǎn)，特別是高強(qiáng)度控軋鋼熱煨彎管的生產(chǎn)，必須綜合考慮影響熱煨彎管質(zhì)量性能的多種因素。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種Ф1420管道用熱煨彎管制造的控制檢驗(yàn)方法，通過(guò)對(duì)Ф1420管道用熱煨彎管的材料性能、加熱方式、制造過(guò)程控制、制造熱處理要求、制造精度、無(wú)損檢測(cè)等提出具體要求，解決了熱煨彎管制造的技術(shù)難題，首次實(shí)現(xiàn)了Ф1420管道用熱煨彎管的國(guó)產(chǎn)化。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種Ф1420管道用熱煨彎管制造的控制檢驗(yàn)方法，包括如下步驟：?

第一步、熱煨彎管用母管材料控制：

1）制作彎管用母管材料采用針狀鐵素體為主的X70管線鋼，晶粒度要求為No.10級(jí)或更細(xì)，帶狀組織小于等于3級(jí)；

2）制作彎管用母管采用直縫埋弧焊鋼管；

3）制作彎管用母管的化學(xué)成分滿足：

（1）V+Nb+Ti≤0.15%；

（2）當(dāng)C的含量比允許最大含量每減少0.01%時(shí)，Mn?的允許最大含量可相應(yīng)增加0.05%，但Mn?的含量不得超過(guò)1.85%；

第二步、熱煨彎管制造工藝控制：

1）彎管縱焊縫位于彎管內(nèi)弧側(cè)，距壁厚保持不變的中性彎曲弧面母線10°的范圍內(nèi)；

2）彎管采用電感應(yīng)加熱彎制工藝制造，彎制過(guò)程連續(xù)不間斷進(jìn)行；并采用均熱區(qū)溫度控制在±10℃范圍內(nèi)的連續(xù)爐或分批裝料熱處理爐進(jìn)行彎后回火熱處理；

第三步、熱煨彎管性能試驗(yàn)方法：

1）彎管需進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)：管體橫向直管段、外弧側(cè)管體縱向左過(guò)渡期、外弧側(cè)管體縱向右過(guò)渡期、內(nèi)弧側(cè)管體縱向彎曲區(qū)、內(nèi)弧側(cè)管體橫向彎曲區(qū)、外弧側(cè)管體縱向彎曲區(qū)、外弧側(cè)管體橫向彎曲區(qū)和管體橫向距焊縫180°中性區(qū)均滿足：屈服強(qiáng)度≥485MPa、抗拉強(qiáng)度≥570MPa、屈強(qiáng)比≤0.90；焊縫橫向直管段和焊縫橫向中性軸滿足抗拉強(qiáng)度≥570MPa；

2）彎管需進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)；?

3）彎管需進(jìn)行硬度檢測(cè)：彎曲區(qū)及加熱過(guò)渡區(qū)外弧側(cè)的管體橫截面上、靠近內(nèi)外表面1.5mm及壁厚中心處各三點(diǎn)的維氏硬度≤280HV10；彎曲區(qū)及直管段焊縫橫截面上各點(diǎn)的維氏硬度≤280HV10；

4）彎管需進(jìn)行焊縫導(dǎo)向彎曲性能試驗(yàn)：直管段及彎管區(qū)的焊縫進(jìn)行面彎、背彎試驗(yàn)，彎曲角為180??、彎軸直徑為6倍直管段壁厚；

5）彎管需進(jìn)行金相組織及晶粒度檢查：

（1）直管段及彎管區(qū)焊縫進(jìn)行橫向截面低倍檢查，且低倍檢查結(jié)果要求晶粒度優(yōu)于6級(jí)；并對(duì)焊縫中心、熱影響區(qū)進(jìn)行金相檢查，且金相檢查結(jié)果要求管體、焊縫及熱影響區(qū)的顯微組織應(yīng)保持一致；

（2）對(duì)直管段與彎曲段的過(guò)渡區(qū)、彎曲段的管體橫向截面靠近內(nèi)外表面和壁厚中心的顯微組織進(jìn)行檢查，彎管管體原始奧氏體晶粒度優(yōu)于6級(jí)；

6）彎管的性能檢測(cè)項(xiàng)目及要求如下：

管體橫向直管段只需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；焊縫橫向直管段需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、夏比沖擊試驗(yàn)和導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)；外弧側(cè)管體縱向左過(guò)渡期、外弧側(cè)管體縱向右過(guò)渡期、管體橫向距焊縫180°中性區(qū)、內(nèi)弧側(cè)管體橫向彎曲區(qū)、外弧側(cè)管體橫向彎曲區(qū)均需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和夏比沖擊試驗(yàn)，而且內(nèi)弧側(cè)管體橫向彎曲區(qū)和外弧側(cè)管體橫向彎曲區(qū)還需進(jìn)行生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)；內(nèi)弧側(cè)管體縱向彎曲區(qū)和外弧側(cè)管體縱向彎曲區(qū)均需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)；焊縫橫向中性軸需進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、夏比沖擊試驗(yàn)、導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)和生產(chǎn)中硬度試驗(yàn)；

第四步、熱煨彎管尺寸、幾何形狀、允許偏差、工藝質(zhì)量和缺陷修整控制；

第五步、熱煨彎管無(wú)損檢測(cè)，方法如下：