[發明專利]一種用于地鐵絕緣子的聚苯硫醚合金的制造方法

無效

• 申請號: 201210120435.0
• 申請日: 2012-04-23
• 公開（公告）號: CN102653629A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 劉彬;茍梁武;單彤;張勇
• 申請（專利權）人: 四川得陽化學有限公司;四川得陽特種新材料有限公司
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08L77/06;C08K9/06;C08K7/14
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 張澎

所屬技術領域

本發明屬于特種高分子材料制造領域。

背景技術

聚苯硫醚(PPS)熱穩定性優良，具有出色的耐高溫性，熔點達285℃，高于目前工業化生產的其他特種工程塑料，PPS合金具有優良的注射加工性能，可以加工成各種規格、各種形狀的PPS復合材料制品。但在一些應用條件更為苛刻的領域，探索和發現性能更為優良的PPS復合材料仍是人們追求的目標。

中國專利CN：1667044A中介紹了一種加入芳香族磷酸酯和聚苯氧系樹脂的聚苯硫醚復合材料的制造方法，其目的是在注射成型SHI提高復合材料的耐熱穩定性和成形材料的表面光潔度。但是芳香族磷酸酯在聚苯硫醚中的分散效果不理想，在一般工藝水平下生產時易在粒料中形成包裹現象，從而直接影響到高溫機械性能。

中國專利CN：1253149A中介紹了一種加入環氧硅烷化合物及高組份無機、有機纖維的聚苯硫醚(PPS)復合材料的制造方法，其目的是想降低該復合材料在注塑成形的飛邊。從而提供一種具有良好的加工性能、機械強度的聚苯硫醚復合材料，雖然加入環氧硅烷化合物等填充材料后在注射成零件時的飛邊減少，但是卻降低了聚苯硫醚復合材料的抗沖擊強度和抗拉強度。

中國專利CN：1272124A中介紹了采用氧化鋅須晶和玻璃纖維或碳纖維與聚苯硫醚(PPS)樹脂進行共混改性的聚苯硫醚(PPS)復合材料的制造方法，其目的是采用氧化鋅為腐蝕抑制劑來改善對金屬的腐蝕性，可消除對機械物理性質不良影響；但是通過加入氧化鋅以后，制成的聚苯硫醚(PPS)復合材料注射成形的拉伸強度和斷裂伸長率有所降低，其抗沖擊強度也有所降低。

在中國專利申請號碼N0：200710050119.x中介紹了一種加入熱穩定劑和可用于地鐵絕緣子三戊異丙膠、烷基磺酸苯酯、聚苯乙烯、氯化石蠟物的聚苯硫醚合金的生產方法，該專利其實是采用很普通的方法對聚苯硫醚樹脂進行改性增強。

鑒于現有技術的以上缺點，本發明的目的是研究一種生產出耐沖擊、高熱變性穩定、抗拉強度優良且對金屬腐蝕低、加工性能好的含玻璃纖維的聚苯硫醚復合材料。

發明內容：

一種用于地鐵絕緣子的聚苯硫醚合金的制造方法，聚苯硫醚合金中PPS與玻璃纖維與聚酰胺樹脂與抗氧劑之間的重量百分比為＝19.8～29.2∶40～60∶20～30∶0.2～0.8，所述聚苯硫醚樹脂的枝化度為1％mol，采用如下的工藝步驟：

1)聚苯硫醚支鏈型樹脂中加入抗氧劑、聚酰胺樹脂后在高速攪拌機中充分混合均勻，以此得到聚苯硫醚樹脂預混料；

2)將1)所得聚苯硫醚樹脂預混料再與經乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷表面處理劑處理過后玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品合金。

本發明過程中加入聚酰胺(PA66)樹脂的目的是一方面降低注塑件的毛刺(飛邊)，另一方面提高復合材料在注塑過程中的熔體強度，三是降低復合材料的結晶度和提高復合材料的結晶速度，這樣會降低復合材料在注塑過程中的各種損耗，提高注塑件的成品率。

本發明方法所得合金具有高熱變性穩定和抗拉強度，對金屬腐蝕率低。可廣泛應用于電子電器、機械、化工、石油、軍工、航天航空領域，尤其是作為地鐵絕緣子材料。

附圖說明：

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖2為本發明實施例實驗得到的產品性能表。

具體實施方式

實施例1

將重均分子量為4萬，熔融流動指數為500g/10min且分子量分布系數為2.5，枝化度為1％mol的支鏈型聚苯硫醚樹脂，加入高速攪拌機中，其中加入59.8％wt聚苯硫醚支鏈型樹脂、0.2％wt亞磷酸壬三苯酯抗氧劑、3％wt粒度為35um的聚酰胺(PA66)樹脂、2％wt炭黑后攪拌3h，使其混合成質地均勻的聚苯硫醚復合物，然后與35％wt經過乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)表面處理劑處理過后單纖維直徑為30um的玻璃纖維輸入雙螺桿擠出機，經雙螺桿擠出機混煉擠出成形、冷卻、切粒形成成品合金，最后包裝、入庫、應用。

用上述方法得到的聚苯硫醚復合材料的各種物理性能將在圖2中表示出來.

實施例2