[發明專利]一種低氣味連續纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201210120330.5
• 申請日: 2012-04-23
• 公開（公告）號: CN103374178A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 楊桂生;蔣超杰;孫利明
• 申請（專利權）人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/14;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/1545;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

1.一種連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：由包括以下重量份的組分制成：

聚丙烯???????????????????40～65份，

連續玻璃纖維?????????????30～50份，

偶聯劑???????????????????0.5～5份，

主抗氧劑?????????????????0～0.05份，

輔助抗氧劑???????????????0～0.1份，

潤滑劑???????????????????0～1份，

相容劑???????????????????0.5～5份，

氣味抑制劑???????????????1～5份，

多酚類吸附劑?????????????0.1～1份。

2.根據權利要求1所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的聚丙烯選自均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一種或者兩種，聚丙烯的熔指為26～350g/10min，測試條件為230℃，2.16Kg。

3.根據權利要求1所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的連續玻璃纖維選自連續無堿玻璃纖維，纖維直徑10～22μm，線密度1000～4800tex。

4.根據權利要求1所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的偶聯劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-2，3環氧丙氧-丙基三甲氧基硅烷，優選γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

5.根據權利要求1所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的主抗氧劑選自四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯或N，N′-雙-(3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺，優選四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯；

或所述的輔助抗氧劑選自三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯或二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯，優選三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。

6.根據權利要求1所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的潤滑劑選自乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鈣、聚乙烯蠟或季戊四醇硬脂酸脂中的一種或者一種以上，優選乙撐雙硬脂酰胺；

或所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯，接枝率為0.1～10％，熔指為100～550g/10min，測試條件為230℃，2.16Kg；

或所述多酚類吸附劑的為黃烷醇類，化學名稱：7-羥基黃烷醇。

7.根據權利要求1所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的氣味抑制劑為物理吸附材料，選自分子篩或者細孔硅膠材料。

8.根據權利要求7所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于：所述的分子篩材料是方鈉型、八面型或絲光型；其中方鈉型分子篩優選鈉A；八面型分子篩優選鈉X；絲光型分子篩優選高硅型沸石，進一步優選ZSM-5分子篩；

或細孔硅膠材料二氧化硅為粉體，粒徑大于250目，微孔孔徑為15～25埃的二氧化硅粉體材料，優選二氧化硅膠粉體，粒徑500目。

9.一種權利要求1-8中任一所述的連續玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的制備方法，其特征在于：包含以下步驟：

(1)按權利要求1所述的配比稱取各組分原料，將40～65份聚丙烯、0.5～5份偶聯劑、0～0.05份主抗氧劑、0～0.1份輔助抗氧劑、0～0.1份潤滑劑、0.5～5份相容劑、1～5份氣味抑制劑，0.5份多酚類吸附劑，依次加入到高混機中，混料溫度控制在40～60℃，混料時間3-5分鐘后停止，然后將混好的聚丙烯混合樹脂加到擠出機的料斗中備用；

(2)聚丙烯復合材料的制備：采用連續纖維增強熱塑性材料的浸漬設備，將步驟(1)中混好的聚丙烯混合樹脂擠入與雙螺桿擠出機機頭相連接的浸漬模具中，然后連續玻璃纖維在牽引機的作用下進入到浸漬模具，在此與熔融的聚丙烯混合樹脂進行浸漬分散，通過選擇定型口模的尺寸來調整復合材料中玻纖在復合材料中的含量為30-50份，調整切粒機的切刀轉速，使制備得到的聚丙烯復合材料的切粒長度控制在11-13mm，粒徑2.5～3.5mm。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于：所述的雙螺桿擠出機，螺桿直徑20～65mm，螺桿的長徑比為40∶1，混合熔融溫度設定為：第一段160～180℃，第二段180～190℃，第三段190～200℃，第四段200～210℃，第五段210～220℃，熔體溫度205～215℃，機頭溫度215～225℃；

或所述的浸漬模具的溫度為220～230℃；

或所述的定型口模的尺寸為2.0mm～3.5mm。