[發明專利]超級電容器模組

無效

• 申請號: 201210120121.0
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN102693846A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 石玉文
• 申請（專利權）人: 石玉文
• 主分類號: H01G9/26
• 分類號: H01G9/26;H01G9/008;H01R43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種儲能設備，尤其是一種由多個超級電容器連接而形成的用以儲存能量的超級電容器模組。

背景技術

超級電容器單體是一種基于電化學原理、借助電子的有規則轉移來實現自身高效能充放電的新型儲能元器件，其由于具有綠色環保、安全可靠、充放電倍率高、低溫性能好、使用壽命長等良好的特性而日益引起OEM廠家的青睞，應用領域也得以不斷的拓寬。

由于超級電容器的自身特性，其大電流放電性能、功率性能較低，故在實際應用時，往往需要將多個超級電容器單體通過并聯、串聯或者串并混聯的方式把多個超級電容器單體連接起來形成一個容量高、大電流放電性能好的超級電容器模組，以滿足大電流、高電壓的客戶需求。

超級電容器模組結構通常包括多個超級電容器單體和用以實現各超級電容器單體兩兩相連的連接片；在實際生產中，為了提高生產效率，在各超級電容器單體相連時，通常通過在連接片上設置螺紋孔，在各超級電容器單體的極柱上設置螺紋，然后通過螺紋連接的方式使各超級電容器單體連接起來，這種連接方式雖然生產效率較高，但由于螺紋連接不是很緊密，致使連接片與極柱接觸內阻變大，較大的內阻不但會降低能量的利用效率，降低超級電容器的整體性能同時也會給模組的散熱措施和安全保障提出更高的要求。

為了降低上述連接片與超級電容器單體之間的內阻，有部分廠商通過在連接片上設置連接孔，對應的把超級電容器單體極柱設置為與連接片的光孔相適配的形狀，然后通過焊接的方式使連接片與超級電容器單體的極柱相連，這種連接方式，雖然一定程度上可降低超級電容器單體與連接片的接觸內阻，但該種超級電容器模組在焊接過程中，如果受熱過小，焊接深度和焊接范圍達不到要求，焊接接觸面積小或產生虛焊接，產生連接不可靠的問題；如果過度的受熱，又會加劇連接處金屬的氧化程度，使連接片和超級電容器單體之間熔化過多而產生過焊，使產品的良品率很低。因此，綜合以上各因素，有必要對上述超級電容器模組進行改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種超級電容器模組，該超級電容器模組各單體之間連接性能可靠，接觸內阻小。

為解決上述技術問題，本發明的超級電容器模組采用下述技術方案：該超級電容器模組包括多個連接片和通過連接片實現連接的多個超級電容器單體，所述超級電容器單體設置有極柱，所述連接片連接位于超級電容器單體的極柱上，所述連接片設置有連接孔，所述極柱形狀與連接孔形狀相適配，所述極柱的直徑稍大于連接片的連接孔直徑，所述連接片首先通過熱鉚連接的方式安裝位于各超級電容器的極柱上，然后在連接片與極柱的連接部位進行激光焊接。

根據本發明的設計構思，所述激光焊接的深度大于等于0.7mm，焊接范圍大于等于連接片與極柱的連接部位的80％。

根據本發明的設計構思，所述焊接深度范圍為0.7mm-0.8mm，焊接范圍為連接片與極柱的連接部位的100％。

根據本發明的設計構思，所述連接片與超級電容器單體的極柱連接時步驟如下：首先把連接片放入高溫焗爐，然后取出連接片安裝位于按順序排列的超級電容器單體的極柱上使各超級電容器單體連接為一體而形成超級電容器模組，然后，把超級電容器模組放到激光焊接機上對連接片與極柱的連接部位進行激光焊接。

根據本發明的設計構思，所述連接片放置在高溫焗爐時的控制條件為：溫度350℃±10℃，加熱時間4-7分鐘；所述連接片與極柱在進行激光焊接時，激光焊接機的控制條件為：電流200A-230A，脈寬5-6ms，頻率8Hz，冷卻水溫度為20℃±2℃，焊接直徑14mm。

根據本發明的設計構思，所述連接片位于高溫焗爐控制條件為：溫度為355度，加熱時間為5分鐘，激光焊接機的控制條件為：電流為220A，脈寬為5.5ms，頻率8Hz，冷卻水溫度為20℃。