[發(fā)明專利]擺片數(shù)控精密鏜床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210119642.4
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN102672229A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 惲建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州金奇雕數(shù)控機床有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擺片數(shù)控精密鏜床，用于擺片等分孔的精密鏜削。

背景技術(shù)

目前市場上現(xiàn)有的用于加工擺片等分孔這類產(chǎn)品主要是靠磨削加工，這種加工方式用的機床等雖然比較普遍，但是砂輪磨損快，孔徑等分難以保證，一致性差，加工效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有的擺片等分孔類產(chǎn)品加工存在的問題，提供一種改進的擺片數(shù)控精密鏜床。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種擺片數(shù)控精密鏜床，包括床體，床體上左邊設(shè)置有滑臺，右邊設(shè)置有導(dǎo)軌，所述的滑臺上設(shè)置有動力裝置以及與動力裝置連接的CNC控制器，動力裝置上設(shè)置有刀具架，所述的導(dǎo)軌上設(shè)置有可移動的臺板，臺板上設(shè)置有轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有供掛放擺片的擺片架，所述的轉(zhuǎn)臺內(nèi)還設(shè)置有渦輪蝸桿精密分度機構(gòu)。

進一步地，本發(fā)明所述的動力裝置包括馬達以及與馬達連接的動力頭。

進一步地，本發(fā)明所述的床體右側(cè)設(shè)置有液壓站并連接有電機。

進一步地，本發(fā)明所述的臺板和轉(zhuǎn)臺之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臺的位置。

進一步地，本發(fā)明所述的床體上還設(shè)置有刀具定位裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明擺片數(shù)控精密鏜床在加工擺片等分孔時改變切削方式，由磨削改為鏜削，改變了傳統(tǒng)的加工工藝，實現(xiàn)了高效率，高精度和快速定位的創(chuàng)新，另外本發(fā)明還節(jié)能、環(huán)保、提高安全性和節(jié)省人工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.床體，2.滑臺，3.導(dǎo)軌，4.CNC控制器，5.刀具架，6.臺板，7.轉(zhuǎn)臺，8.擺片架，9.馬達，10.動力頭，11.液壓站，12.電機，13.調(diào)節(jié)板，14.刀具定位裝置。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

本發(fā)明擺片數(shù)控精密鏜床的實施例，包括床體1，床體1上左邊設(shè)置有滑臺2，右邊設(shè)置有導(dǎo)軌3，床體1右側(cè)設(shè)置有液壓站11并連接有電機12，所述的滑臺2上設(shè)置有動力裝置以及與動力裝置連接的CNC控制器4，動力裝置上設(shè)置有刀具架5，所述的導(dǎo)軌3上設(shè)置有可移動的臺板6，臺板6上設(shè)置有轉(zhuǎn)臺7，臺板6和轉(zhuǎn)臺7之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)板13，轉(zhuǎn)臺7上設(shè)置有供掛放擺片的擺片架8，所述的轉(zhuǎn)臺7內(nèi)還設(shè)置有渦輪蝸桿精密分度機構(gòu)，所述的動力裝置包括馬達9以及與馬達9連接的動力頭10，床體1上還設(shè)置有刀具定位裝置14。

工作過程：a.裝夾工件，將待加工的擺片套在擺片架8上；b.工件定位，通過渦輪蝸桿精密分度機構(gòu)以及臺板6上的調(diào)節(jié)板來定位工件；c.液壓鎖緊，通過液壓站11將待加工的擺片鎖緊；d.調(diào)整刀具，調(diào)整好刀具的位置；e.CNC編程；f.加工工件。

本發(fā)明加工過程中刀具打完一個孔后，刀具位置保持不變，轉(zhuǎn)臺通過渦輪蝸桿精密分度機構(gòu)將擺片轉(zhuǎn)動到另一個位置繼續(xù)打孔，改變了傳統(tǒng)的加工工藝，實現(xiàn)了高效率，高精度和快速定位的創(chuàng)新，另外本發(fā)明還節(jié)能、環(huán)保、提高安全性和節(jié)省人工。

以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。