[發明專利]一種壓型機快速換模裝置

無效

• 申請號: 201210119295.5
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN102632139A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 汪為健
• 申請（專利權）人: 北京星和眾工設備技術股份有限公司
• 主分類號: B21D37/00
• 分類號: B21D37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具快速更換裝置，尤其是涉及在成型板自動壓型生產線上壓型機模具的快速更換裝置。

背景技術

在現有的以壓型機作為主要設備的短流程成型板生產線上，壓型機模具的更換主要是采用人工的方法。設備停機以后，通過3部壓下液壓缸將上模具與下模具合模，合模后人工進入壓型機手動拆除用來固定模具的螺栓。因為壓型機中的模具總重達到近一般在幾噸甚至幾十噸，所以用來固定模具的螺栓的數量較多，拆卸時間較長。拆卸完畢后將上下模具，再將上下模具固定在一起，通過吊車拉出壓膜機進行更換，再將新模具通過天車和人工協作的方式安裝到指定位置，這樣的方式花費時間較多，工作效率低，工人的危險性較高，對模具的磨損也比較嚴重，當需要的模具種類多，更換模具頻繁時，需要大量的人力物力來操作，不利于實現快速換模，生產效率低，勞動強度大等問題。

發明內容

為了克服現有壓型機換模困難，人工勞動強度大，效率低等問題，本發明采取了快速換模的技術方案，解決了現有技術中的換模效率低，勞動強度大的問題。

本發明采取的技術方案是：一種壓型機快速換模裝置，包括主液壓缸1、上模具4、下模具5、內軌道組件10、外軌道組件11、輥輪13組成，上模具4固定在壓頭2上，由液壓缸帶動沿軌道上下滑動，下模具5固定在7上，輥輪13安裝在上模具4上，內軌道組件10和外軌道組件在換模時連接。所述上模具4通過T型螺栓8與壓型機的壓頭內的滑槽卡住連接受壓定位。所述下模具5通過T型螺栓8與下平臺7連接。所述上模具4、下模具5合模換輥時通過連接板6連接固定。所述壓頭2是與1連接，沿軌道上下滑動。所述上模具4與副液壓缸3連接。T型螺栓8下端連接液壓缸9，液壓缸9尾端與底座12連接。

本發明的有益效果是：

1、換模自動化程度提高，換模速度加快，換模時間縮短，提高了整線的生產效率；

2、換模過程的安全性得到提高，減少了人工干預，提高了工作人員的安全性；

3、整套系統采用組裝件而不是焊接件，利于拆卸和維護；

4、整個安裝換模過程采用了液壓控制，模具更換過程平穩可靠；

附圖說明

圖1為整個換模裝置的主視圖

圖2為整個換模裝置的側視圖

圖3為沿A-A方向的剖視圖

如圖所示圖1、圖2、圖3所示：1、主液壓缸，2、壓頭，3、副液壓缸，4、上模具，5、下模具，6、連接板，7、下平臺，8、T型螺栓，9、液壓缸，10、內軌道組件，11、外軌道組件，12、底座、13、輥輪、14、機架

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示：該快速換模裝置主要有上模具鎖緊副液壓缸3，下模具鎖緊液壓缸9，上模具4，下模具5，T型螺栓8、輥輪13、模具行走內軌道組件10，以及模具行走外軌道組件11等組成。

上模具鎖緊副液壓缸3的主要作用是壓型機工作時鎖緊上模具4，換模時候提升整套模具到換模位置，實現模具自動換模。下模具鎖緊液壓缸9的作用是鎖緊下模具5，換模時能夠快速拆裝。內軌道組件10是通過螺釘安裝到壓型機上壓頭2上的，是在換模過程中承擔模具上下運動，以及導引固定在上模具上的輥輪13將模具運出的壓型機裝置。外軌道組件11是通過支架支撐安裝到換模位置的壓型機外軌道上，在換模時與內軌道處于同一水平位置上，是為了將模具整體導出壓型機，方便吊車將模具安全吊走。

安裝模具時：通過連接板6將上下模具連接固定到一起，通過工作液壓缸將內軌道組件10提升到換模位置，保持內外軌道處于同一水平面上，將連接內外軌道的銷軸插好。使用吊車將整套模具吊起安放在外軌道組件11上，使上模具4上安裝的輥輪13能夠恰好放置到外軌道表面，通過外力將模具通過內軌道組件10推入壓型機，此時T型螺栓8正好位于上模具4的T型滑槽內，這時控制壓型機中的副液壓缸3拉伸到鎖緊位置，副液壓缸3通過T型螺栓8將上模具4吊起并鎖緊。此時去除連接內外軌道的銷軸。壓型機主液壓缸動作，將模具帶到下平臺7上面的位置，下模具5的下表面安放在下平臺7的上面，這時人工拆除連接上下液壓缸的連接板6，主液壓缸1提升將上模具帶走；將模具下鎖緊液壓缸9連接的T型螺栓8的頭部掛到下模具5的掛耳處。模具下鎖緊液壓缸9收縮將下模具5鎖緊在下工平臺7上，模具安裝完畢，壓型機可以正常工作