[發(fā)明專利]一種有機(jī)含氰廢水的處理方法及裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210119141.6
• 申請(qǐng)日: 2012-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN102642986A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃仕源;瞿賢;康健靈;王曉青;毛林官;許研;王喬;劉琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海化學(xué)工業(yè)區(qū)中法水務(wù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F101/38
• 代理公司: 上海集信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種有機(jī)含氰廢水的處理方法及裝置。

背景技術(shù)

氰化物被廣泛應(yīng)用于油漆，橡膠，醫(yī)藥，染料等行業(yè)，在石油化工行業(yè)有著不可替代的作用，但是其產(chǎn)生的廢水大多含有高濃度的復(fù)雜有機(jī)污染物和高毒性的氰化物，因此尋求一種高效，經(jīng)濟(jì)，環(huán)境友好的處理方法一直是備受關(guān)注的研究方向。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)此類有機(jī)含氰廢水的處理方法主要有1)精餾法，精餾法是利用廢水中各物質(zhì)沸點(diǎn)的不同達(dá)到分離目的，這種方法能耗特別大，一般情況下不被采用。2)活性炭吸附法，該方法的處理效率低，成本相對(duì)較高。3)化學(xué)氧化法，比較成熟的化學(xué)氧化法有高溫水解法，焚燒法，濕式氧化法。焚燒法的優(yōu)點(diǎn)是處理比較徹底，但存在消耗大量輔助燃料油和二次污染的問(wèn)題。高溫水解法需用特殊設(shè)備，在高溫高壓下進(jìn)行，運(yùn)行費(fèi)較高，此外還會(huì)帶來(lái)酸堿污染和氨氮問(wèn)題，對(duì)后續(xù)的生化處理產(chǎn)生抑制作用，在國(guó)外已基本被淘汰，國(guó)內(nèi)采用該方法的較多。濕式氧化法(WAO)又稱濕式燃燒法，是處理高濃度有機(jī)含氰廢水的一種行之有效的方法。目前該技術(shù)在美國(guó)、日本以及歐洲得到了很好的應(yīng)用和發(fā)展，而我國(guó)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。該方法的工作條件苛刻，對(duì)設(shè)備的技術(shù)要求嚴(yán)格、且投資和運(yùn)行費(fèi)用很高。4)生化法，該法具有處理費(fèi)用低廉、易于管理的優(yōu)點(diǎn)，因此在選擇廢水處理工藝時(shí)往往將其作為首選工藝。但是，生物法只能處理極低濃度而且濃度范圍波動(dòng)小的含氰廢水，需要進(jìn)行預(yù)處理后方可進(jìn)行生化處理。目前常用的預(yù)處理工藝有：二氧化氯法，芬頓試劑氧化法和臭氧法。二氧化氯法和芬頓法對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且存在潛在的劇毒氣體氯化氰和氫化氰的逸出風(fēng)險(xiǎn)，臭氧耗電量大，處理費(fèi)用高。

隨著過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝的日漸成熟和價(jià)格的下降，過(guò)氧化氫越來(lái)越多的應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。過(guò)氧化氫能有效地去除采礦業(yè)和電鍍業(yè)中所產(chǎn)生的無(wú)機(jī)含氰廢水，曹學(xué)增等人用過(guò)氧化氫處理鍍錫含氰廢水，出水氰化物低于0.5mg/L。趙冰等人采用臭氧-活性炭-過(guò)氧化氫法對(duì)染料廢水處理進(jìn)行了研究，結(jié)果表明過(guò)氧化氫對(duì)染料廢水中的無(wú)機(jī)氰化物的去除有一定的效果。以上技術(shù)研究為過(guò)氧化氫用于有機(jī)廢水中氰化物去除的可行性提供了依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)含氰廢水的處理方法及裝置，能夠適用于對(duì)高含鹽量工業(yè)廢水的凈化處理，使其達(dá)到國(guó)家地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一方面，一種有機(jī)含氰廢水的處理方法，包括以下步驟：

A.通過(guò)進(jìn)水泵向反應(yīng)裝置內(nèi)輸入待處理的有機(jī)含氰廢水；

B.通過(guò)藥劑輸入裝置將過(guò)氧化氫和含銅催化劑投加到反應(yīng)裝置內(nèi)，并與有機(jī)含氰廢水?dāng)嚢杌旌希ㄟ^(guò)過(guò)氧化反應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理；

C.通過(guò)補(bǔ)堿裝置向反應(yīng)裝置輸入堿液，用以調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值；

D.通過(guò)出水泵將反應(yīng)裝置內(nèi)預(yù)處理后的廢水輸入生化降解處理裝置，通過(guò)A/O工藝進(jìn)行生物氧化和脫氮，達(dá)標(biāo)后排放。

在步驟B中，控制過(guò)氧化氫與氰化物的質(zhì)量比為5～300，控制含銅催化劑投加量為0～8mg/L；在步驟C中，控制反應(yīng)pH值為8.0～11.0，反應(yīng)停留時(shí)間為1～5小時(shí)。

在步驟B中，控制過(guò)氧化氫與氰化物的質(zhì)量比為20～200，控制含銅催化劑投加量為0～4mg/L；在步驟C中，控制反應(yīng)pH值為9.0～10，反應(yīng)停留時(shí)間為1～2小時(shí)。

另一方面，一種有機(jī)含氰廢水的處理裝置，包括：

反應(yīng)裝置，接收待處理的有機(jī)含氰廢水，并進(jìn)行氧化反應(yīng)預(yù)處理；

藥劑輸入裝置，與反應(yīng)裝置相連，輸入供反應(yīng)的氧化劑和含銅催化劑；

補(bǔ)堿裝置，與反應(yīng)裝置相連，輸入堿液以控制反應(yīng)PH值；

生化降解處理裝置，與反應(yīng)裝置相連，接收預(yù)處理后的廢水，并通過(guò)A/O工藝進(jìn)行生物氧化和脫氮，達(dá)標(biāo)后排放。

所述的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)池罐、設(shè)于反應(yīng)池罐內(nèi)的攪拌器，反應(yīng)池罐的輸入端接進(jìn)水泵，輸出端接出水泵。

所述的藥劑輸入裝置包括過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐和硫酸銅儲(chǔ)罐，過(guò)氧化氫儲(chǔ)罐和硫酸銅儲(chǔ)罐分別通過(guò)各自的加藥泵與反應(yīng)池罐的輸入端相連。

所述的補(bǔ)堿裝置包括堿液儲(chǔ)罐、PH探頭和PH控制器，堿液儲(chǔ)罐通過(guò)補(bǔ)堿泵與反應(yīng)池罐相連，PH探頭設(shè)于反應(yīng)池罐下部，用以檢測(cè)反應(yīng)PH值，PH控制器與PH探頭相連，接收檢測(cè)信號(hào)并控制補(bǔ)堿泵的開關(guān)。

所述的處理裝置還包括設(shè)于反應(yīng)池罐上的液位控制器，用以檢測(cè)反應(yīng)池罐的液位，并對(duì)出水泵進(jìn)行相應(yīng)控制。