技術領域

本發明涉及一種煙葉烘烤過程中使用的烤房，具體涉及一種既能除濕又可以將熱能回收利用的封閉內循環烤房。

技術背景

目前在煙葉烘烤過程中使用的烤房，包括傳統烤房及行業大力推廣的密集型烤房，除濕均是采用冷風進風門和自動排濕窗構成的排濕系統，通過冷風進風門引入外界環境空氣，經烤房供熱室加熱后進入裝煙室，同時將裝煙室中的濕熱空氣通過自動排濕窗排出烤房。在此排濕過程中，大量的熱能及煙葉揮發物隨之被排出，熱能流失造成能源的巨大浪費，而煙葉揮發物的排出則造成環境污染及煙葉品質的下降。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上所述缺陷，提供一種煙葉烘烤排濕階段不向環境排放氣體的封閉內循環新型節能、環?？痉?。

為了解決以上所述技術問題，本發明一種用于煙葉烘烤的節能環?？痉浚痉亢统凉裣到y，所述除濕系統包括一體成型的殼體和設置在殼體外面的壓縮機；在殼體內設置有除濕氣流入口、除濕氣流出口和排水口，將除濕器、加熱器和除濕風機活動設置在殼體內；所述除濕器、加熱器和壓縮機之間通過管路連接，以傳熱介質進行熱量交換；所述殼體通過除濕氣流入口和除濕氣流出口分別與烤房的裝煙室和供熱室相連通并密封連接。

作為改進，本發明所述殼體的外面設置有保溫層或者殼體以保溫材料制作；本發明在殼體內所述除濕器設置在除濕氣流入口一端，加熱器設置在除濕氣流出口一端；本發明所述烤房的墻體和頂板采用聚胺脂材料制作。

本發明在烤房頂上安裝除濕系統，所述除濕系統的殼體一體成型，既形成密閉的除濕風道，又可作為所述各除濕部件的安裝載體，減少了安裝難度，可降低安裝成本；所述除濕器、加熱器和除濕風機可用螺栓活動連接固定在殼體形成的除濕風道中，拆卸容易，便于維修、更換，使工作變得簡單、輕松；所述殼體的外面設置有保溫層，減少熱量通過殼體散熱。工作時，除濕風機將烤房裝煙室內的濕、熱氣體通過除濕氣流入口引入除濕風道中，通過除濕器除去氣體中的水，干燥氣體通過加熱器加熱后經除濕氣流出口返回供熱室內，循環對煙葉進行烘烤，達到烤煙工藝中溫、濕度的要求，析出的水則從設置在殼體底部的排水口排出。在此過程中，既完成了煙葉烘烤過程中的排濕要求，又將熱能回收利用，一體成型的密閉殼體，保證烤房內外無氣體交換，熱能無流失，可節約燃煤約30%以上，煙葉揮發物也不會排入空氣，不存在環境污染的問題，還能保證煙葉品質，節能環保，效率高。本發明取消了常用烤房的冷風進風門和自動排濕窗，采用封閉式內循環烘烤工藝，在整個除濕過程中，烤房內部與外界無氣體交換，烤房內無氧氣供應，可降低煙葉的生理生化反應，減小煙葉褐變反應，提高煙葉品質。本發明所述烤房的墻體和頂板采用聚胺脂材料制作，可降低烘烤過程中的熱損失，進一步提高熱效率。

本發明的有益效果：由于使用了以上所述結構，本發明在煙葉烘烤除濕過程中，烤房內外無氣體交換，熱能無流失，熱效率高，無煙葉揮發物排入空氣，無環境污染，烤出的煙葉品質好，具有良好的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本發明殼體及其內部各部件的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

本發明一種用于煙葉烘烤的封閉內循環節能環?？痉浚痉亢统凉裣到y，所述除濕系統包括一體成型的殼體1和設置在殼體1外面的壓縮機2；在殼體1內設置有除濕氣流入口3、除濕氣流出口4和排水口5，將除濕器6、加熱器7和除濕風機8活動設置在殼體1內；所述除濕器6、加熱器7和壓縮機2之間通過管路連接，以傳熱介質進行熱量交換；所述殼體1通過除濕氣流入口3和除濕氣流出口4分別與烤房的供熱室10和裝煙室9相連通并密封連接。

作為改進，本發明所述殼體1的外面設置有保溫層或者殼體1以保溫材料制作；本發明在殼體1內所述除濕器6設置在除濕氣流入口4一端，加熱器7設置在除濕氣流出口3一端；本發明所述烤房的墻體和頂板采用聚胺脂材料制作。

實施例一：本發明所述殼體1用金屬材料一體成型制作而成，在殼體1的外面設置有保溫層，將殼體安裝在烤房頂上，除濕氣流入口3和除濕氣流出口4分別與烤房的裝煙室9和供熱室10相連通并以密封膠密封固定，所述除濕器6、加熱器7和除濕風機8用螺栓固定在殼體1內，壓縮機2用螺栓固定在殼體1的外面。除濕工作時，將裝煙室9內的濕熱氣體通過除濕氣流入口3引入除濕風道11中，經除濕系統除去氣體中的水后，干燥氣體通過除濕氣流出口3返回供熱室中，達到烤煙工藝中濕度的要求。

以上僅為本發明的部分實施方式，所述殼體也可以直接用保溫材料制作，只要使用了以上所述結構，均應落入本發明的保護范圍。