[發明專利]一種畜禽養殖糞污化能與回用方法及系統無效
| 申請號: | 201210118723.2 | 申請日: | 2012-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN102642985A | 公開(公告)日: | 2012-08-22 |
| 發明(設計)人: | 劉康;張顯球;王晨;饒碧璇;王團團;付玉;吳維華;孟周宇 | 申請(專利權)人: | 南京師范大學 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14;C02F11/04;C02F103/20 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 汪旭東 |
| 地址: | 210046 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 畜禽 養殖 糞污化能 方法 系統 | ||
技術領域
本發明設計一種畜禽養殖糞污化能與回用方法及系統,屬于污水處理領域。
技術背景
?????目前,規模化豬場的數量和規模在逐年增加,已有的糞污處理工藝有:厭氧-?好氧-?氧化塘工藝、水解——SBR?工藝、內循環厭氧反應器(?IC工藝)?、組合式穩定塘。其中,水解——SBR?工藝是將污水經水解反應器和SBR?反應器兩步程序進行凈化處理,降解有機物濃度,該工藝對水解出水中有機污染物有較好的去除效果,?但出水中仍殘留相當數量的難降解COD?,?是生化處理力所不能及的,?還必須進行物化處理,水解過程水力停留時間較長,為2.?0~?6.?0?h。內循環厭氧反應器(?IC)?是一種高效厭氧處理工藝,IC?反應器為細高形,?高徑比一般為4~?8,?內有上下兩個UASB?反應室,?一個高負荷,?一個低負荷,廢水經布水系統均勻進入,?與反應器內的循環水混合。采用IC?反應器處理豬場廢水,?其效率得到了大大提高,但是IC處理豬場廢水容積負荷難以提高,水力停留時間長,同時IC?對SS?的去除稍差,?去除率78.15?%,?主要是負荷提高后,污泥流失所致。組合式穩定塘是一種新型厭氧——兼氧組合方式,主要用的是好氧處理工藝,該工藝整體工程投資較少,管理方便,運行費用較低,但該工藝受氣候影響較大,且占地面積大,處理周期長。
鑒于以上研究,我們提出了能夠同時解決水力停留時間長,可生化性不強的問題,并且實現污水回用零排放,工藝簡單,操作方便等優點于一身的基于污泥吸附厭氧發酵技術的養殖場污水化能與回用系統。
????于是,本工藝提出一種畜禽養殖糞污化能與回用方法及系統,實現生物質能的回用,以及污水零排放,具有良好的節能減排效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種畜禽養殖糞污化能與回用方法及系統。
本發明的一種畜禽養殖糞污化能與回用系統,由污水有機質富集系統、厭氧發酵系統,污泥回流系統和污水回用系統組成;
污水有機質富集系統包括污水調節池3、吸附池4、沉淀池5;
厭氧發酵系統包括發酵池9,發酵池9設置有加料口8、排氣口10;
污泥回流系統主要包括再生池13;
污水回用系統包括曝氣池17、生態修復池18、消毒池19依次連接;
污水調節池3、吸附池4、沉淀池5依次通過管道連接,沉淀池5上清液由管道15導出,下層污泥通過管道6導出至發酵池9;發酵池9設置管道11、管道12,管道12連接再生池13,管道11與管道15匯合通入管道16,再生池13通過管道14與吸附池4連接,管道16連接曝氣池17。
本發明的畜禽養殖糞污化能與回用方法,包括如下步驟:
步驟1、養殖場沖洗豬舍1的廢水經由管道2儲存于污水調節池3;
步驟2、污水調節池3中水通過泵提升入吸附池4,在吸附池4中與活性污泥充分攪拌混合均勻,在曝氣的條件下,充分接觸約30min;
步驟3、將吸附池4泥水混合物引入沉淀池5,進行泥水分離,上層清液經管道15導出,下層污泥則從底部進入發酵池9;
步驟4、干糞由加料口8進入發酵池9,步驟3中的下層污泥由管道6進入發酵池9,攪拌均勻,進行厭氧發酵,產生的沼氣由排氣口10收集后凈化;
步驟5、步驟3中的下層污泥和發酵池9沼渣部分回流進入再生池13,進行曝氣處理,處理后重新具有高活性的污泥回流入吸附池4;
步驟6、步驟3中沉淀池的上層清液和發酵池9沼液混合后,混合液通過曝氣池17、生態修復池18、消毒池19依次處理,出流實現污水的回用。
該工藝由污水有機質富集系統、厭氧發酵系統,污泥回流系統和污水回用系統組成:污水有機質富集系統包括污水調節池3,吸附池4,沉淀池5。養殖場沖洗豬舍1的廢水經由管道2儲存于污水調節池3,該池的設置解決了沖洗豬舍污水來水不定量、不連續及水質不均衡的問題,使流入吸附池水的流速、水質便于調節。污水調節池3中水通過泵提升入吸附池4,在吸附池4中與活性污泥充分攪拌混合均勻,在曝氣的條件下,充分接觸約30min后,使有機污染物為活性污泥吸附,有機污水中有機物質在污泥表面富集。泥水混合物流入沉淀池5,進行泥水分離。將上層清液經管道15導出,下層污泥則從底部進入發酵池9。
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