[發(fā)明專利]一種費托合成反應水中非酸性含氧有機物的分離回收方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210118482.1
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN103373909A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 孫啟文;楊正偉;蔣凡凱;陳立才
• 申請（專利權）人: 上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司
• 主分類號: C07C45/82
• 分類號: C07C45/82;C07C47/09;C07C47/02;C07C49/08;C07C29/145;C07C29/141;C07C31/08;C07C31/10;C07C31/125
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發(fā)明涉及一種費托合成反應水的分離回收方法，尤其是涉及一種費托合成反應水中非酸性含氧有機物的分離回收方法。

背景技術

費托合成技術是將合成氣(CO+H₂)通過化學方法轉化為液體燃料和化學品的技術。合成的燃料油是不含硫、氮和芳香族化合物的清潔燃料。隨著國際油氣資源的日益減少和市場情況的變化，以及環(huán)保的要求，以費托合成為核心的煤液化和天然氣液化技術的開發(fā)與工業(yè)化，對保障國家能源供應安全、節(jié)能減排具有越來越重要的意義。

煤間接液化主要由煤制氣、費托合成和油品精制三部分組成。煤制氣是在高溫條件下煤與氧氣和水發(fā)生化學反應生成粗煤氣，再經變換和凈化后，最終得到符合費托合成要求的合成氣的過程；費托合成是煤間接液化技術的關鍵，是合成氣(CO+H₂)在一定的溫度和壓力并有催化劑存在的條件下，生成烴類目標產物，同時副產大量水和少量含氧化合物(醇、醛、酮、酸等)的過程；油品精制是將費托合成得到的中間烴類產物經加氫精制、加氫裂化及重整，經分離后最終得到合格液體燃料及化學品的過程。

在費托合成反應過程中，CO中的氧原子大部分生成了水，少量進入含氧化合物，且含氧化合物易溶于水。反應水中含氧化合物濃度和種類與費托合成工藝條件、催化劑種類等有關。低溫費托合成反應水中含氧化合物濃度一般在3％左右，高溫費托合成反應水中含氧化合物濃度約達10％。煤間接液化工業(yè)裝置一般規(guī)模較大，分離回收反應水中含氧化合物對提高煤間接液化裝置的經濟效益具有非常重要的意義。

煤制液體燃料過程耗水量大，適于建設大規(guī)模煤間接液化裝置的地區(qū)水資源又相對短缺。因此，在對反應水中的高附加值含氧有機化合物進行分離后，對費托合成反應水加以充分有效的利用不但符合國家節(jié)水減排的產業(yè)政策，也能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。

根據費托合成反應水的組成特點，開發(fā)高效、合理、可行的反應水處理工藝路線，實現反應水中有機化學品的有效回收，可進一步提高煤制油的經濟效益，同時對完善費托合成產品分離技術具有重要意義。

專利CN1696082A提出采用精餾的方法對費托合成反應水進行處理，塔頂得到含少量水的有機含氧化合物的混合物，塔釜得到含少量高沸點有機物的反應水，塔頂部分可燃燒或進一步分離，塔釜用于煤氣化工藝系統制合成氣。該方法只對費托合成反應水進行了簡單處理，沒有進一步分離出醛、酮、醇等有機化學品。

專利CN101492332A、CN101555194A、CN101492360A提出將費托合成反應水經過側線采出的普通精餾塔、醋酸切割塔、乙醇切割塔、萃取精餾塔、萃取劑回收塔、脫乙醇塔、共沸精餾塔、溶劑回收塔等單元的處理，分離出丙酮、甲醇、乙醇、正丙醇、醋酸等產品。該方法回收了水中的部分醇、酮、酸等產品，沒有對醛類化合物進行有效回收。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種提高了費托合成的經濟效益、減少污染、節(jié)能減排、且方法簡單，回收率高的費托合成反應水中非酸性含氧有機物的分離回收方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種費托合成反應水中非酸性含氧有機物的分離回收方法，包括以下步驟：

(a)有機酸精餾分離

費托合成反應水進入反應水濃縮塔進行有機酸精餾分離，得到輕組分和含酸水；

(b)酮醇切割精餾分離

輕組分進入酮醇切割塔精餾分離，塔頂得到醛酮混合液，塔釜得到雜醇水混合溶液；

(c)乙醛精制

醛酮混合液進入乙醛塔，進行乙醛精制，塔頂得到乙醛，塔釜得到C3及以上醛酮混合物；

(d)丙醛丙酮精餾分離

C3及以上醛酮混合物進入丙醛丙酮塔精餾分離，塔頂采出丙醛丙酮混合物，塔釜得到C4及以上醛酮混合物；

(e)丙酮精制

丙醛丙酮混合物進入丙酮塔，進行丙酮精制，塔頂得到丙醛丙酮混合物，塔釜得到丙酮；

(f)丙醛精制

丙醛丙酮混合物進入丙醛塔，進行丙醛精制，塔頂得到丙醛產品，塔釜得到丙醛丙酮混合物，該丙醛丙酮混合物返回丙酮塔循環(huán)處理；

(g)無水雜醇分離

雜醇水混合溶液進入雜醇共沸精餾塔，加入共沸劑，進行無水雜醇分離，塔頂采出醇、共沸劑、水混合液，塔釜得到無水雜醇混合物；

(h)醇水分離