[發明專利]錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法無效
| 申請號: | 201210118428.7 | 申請日: | 2012-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN102618728A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 王吉坤;王運正;謝紅艷;張承貴;嵇曉滄;馬進;楊世誠;李天杰;納吉信;張學文;彭東 | 申請(專利權)人: | 云南建水錳礦有限責任公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B3/08;C22B47/00 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 黃德海;李志東 |
| 地址: | 654302 云南省紅*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 合金 常壓 浸出 生產 硫酸錳 方法 | ||
1.一種錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,包括以下步驟:
a)將所述錳鐵合金渣用硫酸溶液調漿,得到混合料漿;
b)將所述混合料漿加入反應容器中;
c)在反應過程中控制溶液的pH值,并在常壓酸浸后出料,得到酸浸出混合物;和
d)對所述酸浸出混合物進行固液分離,得到硫酸錳溶液。
2.根據權利要求1所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,所述步驟a)中,所述錳合金渣是指碳錳鐵合金渣和錳硅合金渣等,其粒度控制在100目以上。
3.根據權利要求1所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,所述步驟a)中,所述硫酸溶液的初始酸度為1g/L~100g/L,所述混合料漿中的液固比為3∶1~16∶1。
4.根據權利要求1所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,在所述步驟b)中,將所述反應容器內的溫度控制在50℃~98℃。
5.根據權利要求1所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,所述步驟c)中,所述常壓酸浸的浸出時間為60~120min。
6.根據權利要求1所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,所述步驟d)中包括以下步驟:
d-1)在出反應容器后的料漿中加入錳合金渣與氧化鈣,使其pH值為6.5~7范圍內以便中和其中的酸;和
d-2)經中和處理后的料漿,進行一次過濾、洗滌,得到硫酸錳濾液和浸出渣。
7.根據權利要求6所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,將所述浸出渣用作制備分子篩的原料。
8.根據權利要求6所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,所述步驟d)進一步還包括:
d-3)在所述硫酸錳濾液中加入凈化劑以除去其中的重金屬離子后,進行二次過濾、洗滌,得到高純硫酸錳溶液。
9.根據權利要求8所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,所述凈化劑為福美鈉。
10.根據權利要求6~9中任一項所述的錳合金渣常壓浸出生產硫酸錳的方法,其特征在于,所述過濾采用真空抽濾法或壓濾法。
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