[發明專利]一種防止過氧化氫萃取塔集料的方法及其裝置

無效

• 申請號: 201210118414.5
• 申請日: 2012-04-23
• 公開（公告）號: CN103373709A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 張永澤;趙涸浜;李衛紅
• 申請（專利權）人: 懷化市雙陽林化有限公司
• 主分類號: C01B15/023
• 分類號: C01B15/023
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李西寶

技術領域

本發明屬蒽醌法生產過氧化氫技術領域，尤其是涉及一種蒽醌法生產過氧化氫防止過氧化氫萃取塔集料的方法；本發明還涉及一種防止過氧化氫萃取塔集料的裝置。

背景技術

過氧化氫生產方法的發展，按照時間的先后大致經歷了電解法、鎳催化劑攪拌釜氫化工藝的蒽醌法和鈀催化劑固定床氫化工藝的蒽醌法3個發展階段，目前鈀催化劑固定床氫化工藝的蒽醌法是主要的生產方法。雙氧水生產工藝分為氫化、氧化、萃取凈化、后處理四個主要工序，其中萃取凈化工序至關重要。萃取凈化工藝主要是分為萃取塔和凈化塔，萃取塔是用來萃取工作液中的雙氧水，同時萃取塔內裝有篩板。來源于氧化工序的氧化液從萃取塔底部進入萃取塔，氧化液在篩板的作用下分散成無數顆粒狀向上與自上而下的純水進行逆流萃取其中的雙氧水，萃取后的工作液稱為萃余液，進入后處理工序。氧化工序是放熱反應，正常情況下經過氧化工序后的氧化液在進入萃取塔之前有較高的溫度，溫度高會增加雙氧水的分解速率，故氧化液在進入萃取塔之前一般經過冷卻器對氧化液進行冷卻，冷卻到一定溫度后方可進入萃取塔，生產過程中只能對氧化液進行冷卻，而不能提高氧化液進入萃取塔的溫度，溫度過低的氧化液進入萃取塔時，萃取速度慢，不利于萃取塔的生產。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，一方面，本發明在于提供一種蒽醌法生產過氧化氫防止萃取塔集料的方法，能快速地降低或升高萃取塔內物料的溫度，縮短非正常生產時間，防止萃取塔集料，確保裝置安全運行。

為了解決上述技術問題，本發明采用的基本技術方案為：一種防止過氧化氫萃取塔集料的方法，氧化液經過連接有冷卻液和加熱介質，能選擇性地對氧化液進行降溫或加熱的換熱器，氧化液通過換熱器冷卻或加溫至49～55℃進入萃取塔；進入萃取塔的純水溫度控制在49～52℃。

另一方面，本發明還在于提供一種防止過氧化氫萃取塔集料的裝置。

為了解決上述技術問題，本發明提供的防止過氧化氫萃取塔集料的裝置包括萃取塔；與所述萃取塔通過管道連接的換熱器，所述換熱器的第一流體通道為氧化液，第二流體通道的第一連接口連接冷卻液進口管道及閥門，第二流體通道的第二連接口連接冷卻液出口管道及閥門；第二流體通道的第二連接口還連接有加熱介質進口管道及閥門，第二流體通道的第一連接口還連接有加熱介質出口管道及閥門，冷卻液和加熱介質可通過閥門的開閉進行切換。

進一步地，本發明提供的防止過氧化氫萃取塔集料的裝置，流經第二流體通道的冷卻液或加熱介質共用一個調節閥。

進一步地，本發明提供的防止過氧化氫萃取塔集料的裝置，所述加熱介質進口管道為蒸汽管；加熱介質出口管道為冷凝水管。

進一步地，本發明提供的防止過氧化氫萃取塔集料的裝置，所述加熱介質進口管道為55～100℃的熱水管。

在不沖突的情況下，以上改進方案可以單獨實施，也可二種或二種以上組合實施。

本發明的有益效果是：過氧化氫生產中，在裝置的開車過程中尤其是長時間裝置未開機或者新裝置開機以及冬季開機的過程中，進萃取塔的氧化液溫度達不到正常工藝要求，由于溫度偏低，工作液粘度偏高，不利于工作液分散和通過篩孔，易造成積料，從而影響萃取效果，導致萃余液中的雙氧水含量偏高，萃余液雙氧水含量偏高會給裝置帶來非常大的安全隱患。本發明提供的換熱器設置對氧化液進行冷卻或加熱兩種傳熱介質，正常情況下使用冷卻液對氧化液進行降溫，達到符合萃取溫度的要求，在新裝置或者長時間停機后開機時，因裝置溫度偏低，可使用加熱介質對氧化液進行快速升溫，快速達到符合萃取溫度的要求，縮短裝置開機時間，確保裝置安全高效運行。

附圖說明????

圖1為本發明實施例防止過氧化氫萃取塔集料的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示防止過氧化氫萃取塔集料的裝置包括萃取塔1，與萃取塔1通過管道連接的換熱器2，換熱器2第一流體通道為氧化液，第二流體通道的第一連接口連接冷卻液進口管道及閥門，第二流體通道的第二連接口連接冷卻液出口管道及閥門；第二流體通道的第一連接口還連接有加熱介質出口管道及閥門，第二流體通道的第二連接口還連接有加熱介質進口管道及閥門，冷卻液和加熱介質可通過閥門的開閉進行切換，流經第二流體通道的冷卻液和加熱介質共用一個調節閥3，加熱介質進口管道為蒸汽管或55～100℃的熱水管，加熱介質出口管道為冷凝水管或熱水管。