[發(fā)明專利]一種聚氨酯網格墊及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210118335.4
• 申請日: 2012-04-20
• 公開（公告）號: CN103373032A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設計）人: 鄧悅歡
• 申請（專利權）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: B32B27/40
• 分類號: B32B27/40;B32B3/12;C08G18/76;C08G18/48;C08G18/78;C08G18/42;C08K3/26
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

技術領域

本發(fā)明屬于材料技術領域，涉及一種聚氨酯網格墊及其制備方法。

背景技術

目前市場上墊子產品主要是以PVC、硅膠及橡膠為主，這些材料或多或少都具備一些難以克服的缺點，如PVC材質的墊子中添加了大量的各種添加劑，其中鄰苯二甲酸酯類的添加劑對人的生殖系統具有一定的危害性；硅膠則由于成本較高、價格昂貴從而導致利潤低下；橡膠則不耐老化，不耐溶劑，在使用過程中容易開裂，泛黃影響美觀。

本發(fā)明采用涂層工藝將聚氨酯膠糊涂覆在網格布表面，制備出聚氨酯網格墊，該墊子內部為網格布結構，具有耐拉伸、質地柔軟、質量輕的優(yōu)點，表面為聚氨酯涂層，該涂層賦予墊子較好的耐油、耐臭氧、耐老化、耐輻射、耐低溫性能，具有卓越的耐摩擦磨損，并且聚氨酯材料具有性能可調節(jié)性大，其各項物理機械性能指標均可通過對原材料的選擇和配方的調整，在一定范圍內變化，從而滿足用戶對制品性能的不同要求。可用于日常生活的各個領域，如桌墊、車墊、杯墊、腳墊、防滑墊、防粘墊等方面。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于為克服現有技術的缺陷而提供一種聚氨酯網格墊及其制備方法。

為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種聚氨酯網格墊，由包含以下組分的原料制成：4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯類物質(MDI)、多元醇、填料粉末、催化劑和網格布，其中MDI與多元醇的摩爾比為2～2.5，填料粉末的質量為MDI與多元醇質量之和的20～30％；催化劑的添加量為MDI與多元醇質量之和的0.01～0.05％。

所述的網格布表面涂有0.3～0.6mm厚的膠層，該膠層由上述MDI、多元醇、填料粉末和催化劑均勻混合制成。

所述的MDI為粗MDI(多苯基甲烷多異氰酸酯)、低分子多元醇改性液化MDI或碳化二亞胺改性的液化MDI等中的一種或一種以上。

所述的低分子多元醇選自蓖麻油、聚醚多元醇或聚酯多元醇。

所述的聚醚多元醇優(yōu)選聚丙二醇、聚乙二醇或聚四氫呋喃醚二醇等中的一種或一種以上。

所述的聚酯多元醇優(yōu)選己二酸聚酯二醇或乙二酸聚酯二醇等中的一種或一種以上。

所述的填料粉末選自碳酸鈣，優(yōu)選重質碳酸鈣或輕質碳酸鈣中的一種或一種以上，目數為500～1300。

所述的催化劑選自有機錫類催化劑，優(yōu)選辛酸亞錫或二月桂酸二丁基錫等。

所述的網格布選自PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)網格布或尼龍網格布。

一種上述聚氨酯網格墊的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)將MDI、多元醇、填料粉末及催化劑加入到反應容器中，攪拌均勻，得到原料混合物膠糊；

(2)將網格布浸入到步驟(1)制備的混合物膠糊中，充分浸潤后取出，刮掉多余膠糊使網格布表面形成一層均勻的膠層；

(3)將步驟(2)制得的涂有均勻膠層的網格布放到進行高溫烘烤，至膠層固化后取出；

(4)將步驟(3)制得的固化好的涂有膠層的網格布在沸水中蒸煮以除去殘余的小分子，晾干，即得到聚氨酯網格墊。

所述的步驟(1)中，MDI與多元醇摩爾比為2～2.5，填料粉末的質量為MDI與多元醇質量之和的20～30％；催化劑的添加量為MDI與多元醇質量之和的0.01～0.05％。

所述的步驟(2)中膠層的厚度為0.3～0.6mm。

所述的步驟(3)中，烘烤溫度為100～120℃，烘烤時間為3～5分鐘，烘烤設備為烘箱。

所述的步驟(4)的蒸煮時間為2～3小時。

與現有的技術相比，本發(fā)明是利用廉價的聚氨酯材料來代替硅膠制備聚氨酯網格墊，同時克服了PVC墊添加劑有害、橡膠墊易老化的缺點。并且聚氨酯材料具有性能可調節(jié)性大的優(yōu)點，其各項物理機械性能指標均可通過對原材料的選擇和配方的調整，在一定范圍內變化，從而滿足用戶對制品性能的不同要求，是網格墊產品具有豐富性和多樣性。

具體實施方式

以下結合具體實施例來說明本發(fā)明所涉及的方法和工藝，下列實施例僅用于說明本發(fā)明的操作過程及配方，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

將40g聚丙二醇2000與12g粗MDI(粗MDI與聚丙二醇的摩爾比為2.4，粗MDI分子量按250計算)混合，加入10.4克的目數為500目的重質碳酸鈣粉末(質量百分比為20％)攪拌，然后滴加0.02g(質量百分比為0.04％)的有機錫含量為9～10％二月桂酸二丁基錫催化劑并攪拌至均勻膠糊；