[發(fā)明專利]一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210116776.0
• 申請(qǐng)日: 2012-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN102619026A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋俊;程博聞;陸飛;藏洪俊;紀(jì)秀杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): D04H3/013
• 分類號(hào): D04H3/013;D04H3/02;D01D1/02
• 代理公司: 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 李濟(jì)群

1.一種納微纖維素纖維非織造布的制備方法，該制備方法采用以下工藝步驟：

（1）纖維素與溶劑的預(yù)混合：將干燥后含水率不高于0.5％的纖維素用漿粕粉碎機(jī)粉碎成纖維素粉末，之后將纖維素與溶劑按1～3：9～7的質(zhì)量比制成均勻的混合物，所述纖維素為木漿、棉漿和半纖維素中的至少一種，其聚合度為400～1000；所述溶劑是陽(yáng)離子和陰離子組成的離子液體；陽(yáng)離子為取代基是氫、C₁～C₆的烷基、乙烯基、丙烯基、丁烯基、羥乙基、羥丙基或烷氧基中的至少一種、或者烷基季銨離子、烷基季磷離子、烷基咪唑離子、烷基吡啶離子或烷基嗎啉離子中的至少一種；陰離子為鹵素離子，為BF₄^-、PF₄^-、SCN^-、CN^-、OCN^-、CNO^-、CF₃SO₃^-、CFCOO^-、CH₃COO^-、(CF₃SO₂)₂N^-或(CF₃SO₂)₂Cl^-中的至少一種；采用兩種溶劑以上時(shí)，溶劑的混合比例不受限定；

（2）纖維素溶液的制備：將混合物喂入雙螺桿擠出機(jī)，制備出紡絲溶液，再經(jīng)過計(jì)量泵后被送入到紡絲模頭，從模頭的噴絲孔中擠出，形成紡絲溶液細(xì)流；所述雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比為20～60，螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段、熔融段和計(jì)量段的溫度分別為80～120℃、100～150℃及100～170℃，轉(zhuǎn)速為10～100?r/min，紡絲模頭溫度為120～180℃；紡絲模頭含有一排50～500個(gè)連續(xù)的噴絲孔，紡絲模頭的長(zhǎng)度為100-500?mm，噴絲孔的直徑為0.06-0.3?mm；

（3）氣流拉伸：將高壓熱風(fēng)經(jīng)由紡絲模頭的氣腔狹縫形成高速氣流吹向紡絲溶液細(xì)流，實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液的拉伸細(xì)化；所述熱風(fēng)壓力為0.4～0.8MPa，溫度為80～150℃；所述氣腔狹縫寬度為0.05～0.5mm，長(zhǎng)度為50～300mm；所述高速氣流的射速為50～500?m/s；

（4）非織造布的成形與后處理：利用高速氣流將所述溶液在接收裝置上收集成網(wǎng)，紡絲模頭與接收裝置距離為0.1～2?m，采用上淋水的方法使纖維初步凝固，之后經(jīng)過常規(guī)的凝固、洗滌和干燥后處理，即得到所述納微纖維素纖維非織造布；所述上淋水的水溫為25～60℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所述離子液體為氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑、氯化1-丁基-3-甲基咪唑、醋酸1-乙基-3-甲基咪唑和氯化1-烯丙基-3-甲基嗎啉中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所選離子液體陽(yáng)離子為烷基咪唑離子或烷基嗎啉離子，陰離子為鹵素離子或醋酸根離子。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所述紡絲模頭含有一排150個(gè)連續(xù)的噴絲孔，紡絲模頭長(zhǎng)度為200?mm，噴絲孔直徑為0.1mm。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于步驟(4)中所述接收裝置為貼有錫箔紙的滾筒或者為多孔網(wǎng)簾滾筒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納微纖維素纖維非織造布的制備方法，其特征在于所述上淋水的水溫為25～40℃。

7.?一種權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述納微纖維素纖維非織造布的制備方法直接制造的納微纖維素纖維非織造布，其面密度為100～2000?g/m²，且全部由直徑為0.1～10?μm的超細(xì)纖維素纖維組成。