[發(fā)明專利]一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210116140.6
• 申請(qǐng)日: 2012-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN102628835A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉(cāng)）有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/04
• 分類號(hào): G01N29/04
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

1.一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊，待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件，其中，

所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀，確定基準(zhǔn)波形；

所述超聲波檢測(cè)儀與所述探頭相配合，用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述試塊材質(zhì)與待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭為縱波直探頭。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波檢測(cè)儀為A型超聲波檢測(cè)儀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波檢測(cè)儀為包含A型檢測(cè)功能的超聲波檢測(cè)儀。

6.一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊；

步驟2：根據(jù)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，在試塊上做出校準(zhǔn)缺陷；

步驟3：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；

步驟4：連接探頭與超聲波檢測(cè)儀；

步驟5：將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀；

步驟6：將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上來(lái)回移動(dòng)；

步驟7：根據(jù)超聲波反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理確定缺陷位置及大小。

7.一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊；

步驟2：根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；

步驟3：連接探頭與超聲波檢測(cè)儀；

步驟4：將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測(cè)儀；

步驟5：將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上，根據(jù)目測(cè)情況在腹板邊緣附近移動(dòng)；

步驟6：根據(jù)反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理檢測(cè)粘接層邊緣，確定膠粘劑是否充滿粘接區(qū)域。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，所述超聲波基本原理為6db邊界法。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，所述超聲波基本原理為12db邊界法。

10.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測(cè)方法，其特征在于，所述超聲波基本原理為最小回波法。