[發明專利]一種穩定的高溫冶金渣生產礦棉工藝方法

無效

• 申請號: 201210115950.X
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN103373810A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 范建峰;肖永力;劉茵;李永謙
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝;夏永興

技術領域

本發明涉及高溫冶金液態渣綜合利用技術，尤其涉及高溫冶金液態渣生產礦棉工藝方法。

背景技術

????目前，國內外廠家生產礦棉工藝方法是：大多采用高爐干渣、塊狀焦炭和調質劑混合后，經沖天爐加熱熔煉，離心成纖，然后再經過加工成型、固化和切割等工序制成礦棉制品。沖天爐由于本身工藝和設備的局限，導致利用沖天爐生產的礦棉不但能耗高，而且污染大。作為礦棉沖天爐主要原料的塊狀高爐渣，原本從高爐內放出時是呈高溫熔融狀態的，經過冷卻、破碎和篩分后才成為礦棉沖天爐的原料，所以高爐渣在礦棉沖天爐內是第二次熔化。因此，直接使用高溫液態冶金渣作為礦棉生產原料，有明顯的節能環保優勢。相關的高溫液態渣生產礦棉工藝，尚未有穩定出渣量工藝技術報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種穩定的高溫冶金渣生產礦棉工藝方法，該方法通過高溫熔體冶金爐自重反饋系統，穩定控制高溫熔體冶金爐流出的液態渣流量，保證了后續的高速離心成棉機穩定的供渣量，提高了高速離心成棉機的效率和成棉質量。?

為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：

一種穩定的高溫冶金渣生產礦棉工藝方法，高溫熔渣從高爐中流出，通過渣罐車將高溫熔渣運到生產現場，倒入冶金爐中進行調質升溫，高溫液態渣經出渣口流入到離心成棉機中，在高速離心及鼓風作用下，高溫液態渣生成纖維棉，再經過后續的工序制成礦棉產品；

所述冶金爐被放置在載物臺上，載物臺設有稱重裝置，稱重裝置輸出重量信號經信號轉換器轉換后輸入至控制器，經控制器運算后輸出控制出渣口開度，將液態渣的流量穩定在設定值；控制器輸出信號給顯示器，顯示器顯示液態渣重量和液面高度。

所述控制器對重量信號處理過程是：將輸入的重量信號W減去冶金爐重量為液態渣重量，液態渣重量除以液態渣比重為液態渣體積，控制器內儲存有冶金爐內部容積與高度的對應關系，從而換算出液態渣液面高度H，液態渣高度H乘以液態渣密度計算得到冶金爐中液態渣靜壓P，再進一步計算得到控流閘板開度信號W_d，信號W_d經過信號轉換器轉換成閘板控制指令I給出渣口執行機構，以控制閘板開度，從而穩定液態渣流出量。

所述冶金爐通過穿過爐蓋的電極對高溫熔渣補熱升溫。

所述冶金爐體流出的高溫液態渣溫度大于1400℃。

本發明通過高溫熔體冶金爐自重反饋系統，對冶金爐內高溫熔渣重量信息運算后，穩定控制高溫熔體冶金爐流出的液態渣流量，保證了后續的高速離心成棉機穩定的供渣量，提高了高速離心成棉機的效率和成棉質量，從而提高了整個高溫液態渣生產礦棉工藝的效率。

附圖說明

圖1為本發明穩定的高溫冶金渣生產礦棉工藝流程示意圖；

圖2為本發明的高溫液態渣調質補熱冶金爐自重反饋系統示意圖；

圖3為高溫液態渣重量信號處理流程圖。

圖中：1高爐，2高溫熔渣（液態渣），3渣罐車，4冶金爐，5電極，6載物臺，7稱重裝置，8離心成棉機，9出渣口，10顯示器，11信號轉換器，12控制器，13出渣口執行機構。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

參見圖1、圖2，一種穩定的高溫冶金渣生產礦棉工藝方法，大于1300℃的高溫熔渣2從高爐1中流出，通過渣罐車3將高溫熔渣2運到生產現場，倒入冶金爐4中進行調質升溫，所述冶金爐4通過穿過爐蓋的電極5對高溫熔渣2補熱升溫，將熔渣2溫度提高到大于1400℃，高溫液態渣2經出渣口9流入到離心成棉機8中，在高速離心及鼓風作用下，高速離心機轉速大于5000轉/分鐘，高溫液態渣生成纖維棉，再經過后續的工序制成礦棉產品。

所述冶金爐4被放置在載物臺6上，載物臺6設有稱重裝置7，即稱重儀，稱重裝置7輸出重量信號經信號轉換器11轉換后輸入至控制器12，經控制器12運算后輸出控制出渣口9開度，將液態渣2的流量穩定在設定值，從而穩定后續的高速離心成棉產品質量。控制器12輸出信號給顯示器10，顯示器10顯示液態渣重量和在冶金爐4內的液面高度。載物臺6上對冶金爐4的稱重裝置7、信號轉換器11、控制器12是高溫熔體冶金爐自重反饋系統的主要部件。