[發明專利]一種紙漿廢渣蒸壓磚及其制備方法有效
| 申請號: | 201210115935.5 | 申請日: | 2012-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN102627435A | 公開(公告)日: | 2012-08-08 |
| 發明(設計)人: | 徐立;王瓊敏;王小何;何云龍;陸平;劉明旺 | 申請(專利權)人: | 海南藍島環保產業股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B18/04 |
| 代理公司: | 海口翔翔專利事務有限公司 46001 | 代理人: | 莫臻 |
| 地址: | 570228 海*** | 國省代碼: | 海南;66 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 紙漿 廢渣 蒸壓磚 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于建材技術領域,涉及一種蒸壓磚及其制備方法,具體涉及一種紙漿廢渣蒸壓磚及其制備方法。
背景技術
造紙行業中,黑液燃燒后的溶融物溶于溫水或稀白液中,形成綠液。苛化就是把綠液與石灰進行反應,將蒸煮不起活性作用的碳酸鈉轉變成氫氧化鈉,反應后生產的濃白液送化漿車間作為蒸煮藥液,稀白液送燃燒工段,反應生成的沉渣——白泥經過過濾澄清,去除殘堿后與苛化生成的殘渣——綠泥一同運至固體廢物處理廠。
造紙行業的污染物排放量居全國第二,僅次于化工業。綠泥和白泥作為苛化階段的副產物,生成量非常大,平均一家中型造紙廠的綠泥和白泥年產量可達1.5萬余噸,而目前我國共有造紙企業3000多家,每年可達4500萬噸。目前處理綠泥和白泥的方式仍然是堆放或填埋,對環境造成巨大壓力。利用綠泥的研究工作已有報道:主要用于水泥混合材料,化肥等。但是這些對紙漿廢渣的利用存在利用率低,技術不成熟等問題,所以難以大量消耗此類廢渣。由于大量的綠泥和白泥未得到充分利用,長期占用大量土地,造成土地堿化,地下水受到污染,危害人類健康。因此如何更好的綜合利用紙漿廢渣,提高綠泥和白泥的附加值,是亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種紙漿廢渣蒸壓磚及其制備方法,以造紙行業的副產物——綠泥和白泥為原料,有效地解決造紙行業的污染物排放問題,使紙漿廢渣變廢為寶,從而達到紙漿廢渣綜合利用的效果,所得蒸壓磚的強度高、耐久性好,工藝過程簡單,成本低,是一種極具前景的紙漿廢渣綜合利用產業化方法。
本發明所采用的技術方案:
一種紙漿廢渣蒸壓磚,是將含水率小于2%的綠泥、含水率小于2%的白泥、粉煤灰、玄武巖粉末、高爐礦渣和普通硅酸鹽水泥混勻得到蒸壓磚混合物,按蒸壓磚混合物質量計在蒸壓磚混合物中加入6~10%的水,攪拌后輸送至輪碾機進行碾壓,然后進入壓機壓制成磚坯,接著在蒸壓釜進行蒸壓得成品;所述蒸壓磚混合物中,按干基計其組分及重量百分比如下:綠泥10~20%,白泥5~10%,粉煤灰15~25%,玄武巖粉末35~55%,高爐礦渣8~12%,普通硅酸鹽水泥5%,各組分的重量百分比之和為百分之一百。
本發明中,綠泥的氧化鎂含量小于3%。粉煤灰:滿足國家II級灰規定。白泥的氧化鈣含量大于45%,氧化鎂含量大于2.5%。高爐礦渣的二氧化硅含量大于50%,氧化鈣含量大于30%,氧化鎂含量小于2.5%。玄武巖粉末中0.5~5mm顆粒占36~44%。
一種上述蒸壓磚的制備方法,包括如下步驟:
1、將綠泥和白泥經過干燥至含水率小于2%,備用;
2、按配比,將綠泥、白泥、粉煤灰、高爐礦渣、玄武巖粉末、普通硅酸鹽水泥混合后經過立式攪拌機強制攪拌,攪拌過程中加入混合物質量6~10%的水;
3、攪拌后的物料輸送至輪碾機進行碾壓,使物料密度增加,可塑性增強;
4、物料經輪碾后進入壓機壓制磚坯,壓制壓強為15~22MPa;
5、磚坯成型后進入蒸壓釜進行蒸壓得成品。
所述蒸壓過程的指標:升溫1~2小時,恒溫4~8小時,恒溫溫度為180~200℃,恒溫壓力為0.9~1.2MPa,降溫時間為1~3小時。
本發明以造紙行業的副產物——綠泥和白泥為原料,有效地解決造紙行業的污染物排放問題,使紙漿廢渣變廢為寶,實現紙漿廢渣綜合利用的效果,所得蒸壓磚的強度高、耐久性好,工藝過程簡單,成本低,是一種極具前景的紙漿廢渣綜合利用產業化方法。
具體實施方式
下面結合實施例,對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明,但不用來限制本發明的范圍。
實施例一
1、將含水率為22%的綠泥和含水率為24%的白泥分別經過干燥至含水率為1%;
2、通過皮帶秤和粉料電子稱分別稱取綠泥300kg、白泥150kg、玄武巖廢石粉末850kg、礦渣200kg、粉煤灰400kg和普通硅酸鹽水泥100kg送入立式攪拌機,加入140kg水,混合攪拌5分鐘;
3、將攪拌后的物料經過皮帶輸送機送入輪碾機進行3分鐘輪碾;
4、將輪碾好的物料送入全自動液壓磚機中加壓成型制成磚坯;
5、將成型的磚坯通過軌道送入蒸壓釜內進行蒸壓,升溫1小時,恒溫6小時,恒溫溫度185℃,恒溫壓力1.0MPa,降溫時間2小時,蒸壓完成后出釜堆放,即得成品。
檢測:成品抗折強度為5.1MPa,抗壓強度為18.8MPa,符合《蒸壓灰砂磚》(GB11945-1999)MU15一等品的強度指標要求。
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