[發明專利]生物質全降解復合材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210115549.6
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN103122131A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 翁云宣;王壘;吳麗珍
• 申請（專利權）人: 北京工商大學
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08L67/02;C08L23/08;C08L33/14;C08K13/02;C08K5/14;C08K3/34;C08K3/38;C08K5/092;C08K5/053;C08K5/20;B29C47/92
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1.一種生物質全降解復合材料，其特征在于：包括100重量份的生物降解聚酯類混合物料，2-10重量份的增容劑，0.3-5重量份的成核劑，5-15重量份的增塑劑，0.1-2重量份的潤滑劑；

所述生物降解聚酯類混合物料為在3-羥基丁酸-3-羥基己酸共聚酯(PHBH)中加入聚乳酸(PLA)和/或對苯二甲酸-丁二醇-己二酸共聚酯(PBAT)，按照每種10-90重量份比例進行混合得到。

2.根據權利要求1所述的生物質全降解復合材料，其特征在于：所述聚乳酸(PLA)重均分子量Mw為10-40萬，所述對苯二甲酸-丁二醇-己二酸共聚酯重均分子量Mw為10-30萬，所述3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯共聚酯中3-羥基己酸含量為6-11％，所述增容劑的重量份為4-8，所述成核劑的重量份為0.8-3，所述增塑劑的重量份為7-13，所述潤滑劑的重量份為0.5-1.5。

3.根據權利要求2所述的生物質全降解復合材料，其特征在于：所述增容劑為過氧化苯甲酰或乙烯與甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物；所述成核劑為滑石粉、氮化硼、對苯二甲酸、二亞芐基山梨糖醇或亞乙基雙硬脂酰胺；所述增塑劑為甘油、硬脂酸、乳酸乙酯、檸檬酸三丁酯、聚乙二醇或環氧大豆油；所述潤滑劑為油酸酰胺、硬脂酰胺或硬脂酸鈣，所述增容劑的重量份為5-6，所述成核劑的重量份為1.5-2，所述增塑劑的重量份為8-10，所述潤滑劑的重量份為0.8-1.2。

4.生物質全降解復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A、準備以下原料：

生物降解聚酯類混合物料，增容劑，成核劑，增塑劑，潤滑劑；

所述生物降解聚酯類混合物料為在3-羥基丁酸-3-羥基己酸共聚酯(PHBH)中加入聚乳酸(PLA)和/或對苯二甲酸-丁二醇-己二酸共聚酯(PBAT)，按照每種10-90重量份比例進行混合得到；

將上述各種原料放置在干燥烘箱中進行烘干，干燥溫度為40℃-90℃，干燥時間為2-24小時；

B、干燥后，按照100重量份的生物降解聚酯類混合物料，2-10重量份的增容劑，0.3-5重量份的成核劑，5-15重量份的增塑劑，0.1-2重量份的潤滑劑的比例，將原料加入到高速混合機中，在高速混合機里對原料進行混合，高速混合時間為3-30分鐘；

C、將高速混合后的原料加入到雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加料段溫度為80-120℃，壓縮與塑化段溫度為110-180℃，口模溫度為130-170℃，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為50-120rpm，經雙螺桿擠出造粒，制得本發明的生物質全降解復合材料；

D、將步驟C得到的粒料加入到單螺桿擠出機中，單螺桿擠出機的一區溫度為110-150℃，二區溫度為130-180℃，三區溫度為130-180℃，模具溫度40-60℃，經單螺桿擠出注射成型。

5.根據權利要求4所述的生物質全降解復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟A中所述聚乳酸重均分子量Mw為10-40萬，所述對苯二甲酸-丁二醇-己二酸共聚酯重均分子量Mw為10-30萬，所述3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯共聚酯中3-羥基己酸含量為6-11％；所述增容劑為過氧化苯甲酰或乙烯與甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物；所述成核劑為滑石粉、氮化硼、對苯二甲酸、二亞芐基山梨糖醇或亞乙基雙硬脂酰胺；所述增塑劑為甘油、硬脂酸、乳酸乙酯、檸檬酸三丁酯、聚乙二醇或環氧大豆油；所述潤滑劑為油酸酰胺、硬脂酰胺或硬脂酸鈣；所述干燥溫度為60℃-80℃，干燥時間為6-24小時，所述增容劑的重量份為4-8，所述成核劑的重量份為0.8-3，所述增塑劑的重量份為7-13，所述潤滑劑的重量份為0.5-1.5。

6.根據權利要求5所述的生物質全降解復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟B中所述高速混合時間為5-20分鐘，所述增容劑的重量份為5-6，所述成核劑的重量份為1.5-2，所述增塑劑的重量份為8-10，所述潤滑劑的重量份為0.8-1.2。