[發(fā)明專利]一種鋼管表面鍍膜均勻磷化工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210115517.6
• 申請(qǐng)日: 2012-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102628167A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張根明;殷正新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市異型鋼管有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/13
• 分類號(hào): C23C22/13
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼管表面預(yù)處理工藝，特別是涉及一種鋼管表面磷化工藝。

背景技術(shù)

磷化工藝過(guò)程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化工藝中所使用的磷化液按照成膜體系分類分為鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系等。鋅系磷化工藝磷化晶粒呈樹(shù)枝狀、針狀、孔隙較多，磷化膜在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。傳統(tǒng)鋅系磷化所使用的磷化液由ZnO、HNO₃和H₃PO₄配制而成，在配制過(guò)程中，采用了HNO₃，HNO₃是屬于高?；ぎa(chǎn)品，對(duì)工作環(huán)境污染很大，且風(fēng)險(xiǎn)性很強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種減少環(huán)境污染，風(fēng)險(xiǎn)低易操作的鋼管表面鍍膜均勻磷化工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：一種鋼管表面鍍膜均勻磷化工藝，工藝過(guò)程依次包括除油脂、水洗、酸洗、水洗、中和、磷化、水洗和干燥，其特征在于，所述磷化的過(guò)程中，磷化液包含組分ZnO?20～30g/L、Zn(NO₃)₂280～300g/L和H₃PO₄30～40g/L。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述磷化液總酸度25～35點(diǎn)，磷化液游離酸度2～4點(diǎn)，磷化溫度55～65℃，處理時(shí)間10～15分鐘。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述磷化的過(guò)程中鋼管的裝載密度為0.010～0.020m²/L。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，上述磷化工藝中所述磷化液組成原料中不含有強(qiáng)酸HNO₃，減少了對(duì)環(huán)境的影響，便于生產(chǎn)操作，在磷化處理過(guò)程中控制磷化液總酸度、游離酸度及鋼管裝載密度和處理時(shí)間，使鋼管表面獲得的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜均勻一致。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

單位體積的磷酸鹽處理溶液所容納的磷酸鹽處理件的面積，稱為裝載密度，以m²/L表示。

實(shí)施例1：

以ZnO?20g/L、Zn(NO₃)₂280g/L和H₃PO₄30g/L制備磷化液，溶液配制以后，仔細(xì)攪拌均勻，由于是放熱反應(yīng)，溫度上升至60℃左右，取出溶液測(cè)定總酸度25點(diǎn)，游離酸度2點(diǎn)，符合要求的磷化液倒入磷化池備用，生產(chǎn)的鋼管依次通過(guò)除油槽去除油污，進(jìn)入水洗槽處理后進(jìn)入酸洗槽處理表面雜質(zhì)，然后再次水洗后進(jìn)入中和槽中和，之后將鋼管按0.010m²/L裝載密度投入裝有磷化液的磷化池，磷化液溫度保持為55℃，處理10分鐘后取出再一次進(jìn)入水洗槽水洗，最后使用壓縮空氣干燥。

實(shí)施例2：

以ZnO?25g/L、Zn(NO₃)₂290g/L和H₃PO₄35g/L制備磷化液，溶液配制以后，仔細(xì)攪拌均勻，由于是放熱反應(yīng)，溫度上升至60℃左右，取出溶液測(cè)定總酸度30點(diǎn)，游離酸度3點(diǎn)，符合要求的磷化液倒入磷化池備用，生產(chǎn)的鋼管依次通過(guò)除油槽去除油污，進(jìn)入水洗槽處理后進(jìn)入酸洗槽處理表面雜質(zhì)，然后再次水洗后進(jìn)入中和槽中和，之后將鋼管按0.015m²/L裝載密度投入裝有磷化液的磷化池，磷化液溫度保持為60℃，處理12分鐘后取出再一次進(jìn)入水洗槽水洗，最后使用壓縮空氣干燥鋼管得到成品。

實(shí)施例3：

以ZnO?30g/L、Zn(NO₃)₂300g/L和H₃PO₄40g/L制備磷化液，溶液配制以后，仔細(xì)攪拌均勻，由于是放熱反應(yīng)，溫度上升至60℃左右，取出溶液測(cè)定總酸度35點(diǎn)，游離酸度4點(diǎn)，符合要求的磷化液倒入磷化池備用，生產(chǎn)的鋼管依次通過(guò)除油槽去除油污，進(jìn)入水洗槽處理后進(jìn)入酸洗槽處理表面雜質(zhì)，然后再次水洗后進(jìn)入中和槽中和，之后將鋼管按0.020m²/L裝載密度投入裝有磷化液的磷化池，磷化液溫度保持為65℃，處理15分鐘后取出再一次進(jìn)入水洗槽水洗，最后使用壓縮空氣干燥鋼管得到成品。