[發(fā)明專利]一種重質(zhì)原料的固定床加氫處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210115435.1
• 申請日: 2012-04-18
• 公開（公告）號: CN103374411A
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵志才;孫淑玲;戴立順;牛傳峰;劉濤;楊清河;董凱
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04;C10G45/08;B01J23/883
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種重質(zhì)原料的固定床加氫處理方法，其特征在于，該方法包括，在加氫處理反應(yīng)條件下，將重質(zhì)原料和氫氣依次引入串聯(lián)的多個(gè)加氫反應(yīng)器中，并與該多個(gè)加氫反應(yīng)器中依次設(shè)置的加氫保護(hù)催化劑床層、加氫脫金屬催化劑床層、加氫脫硫催化劑床層和加氫脫殘?zhí)看呋瘎┐矊咏佑|，每個(gè)加氫反應(yīng)器的出料口一端還設(shè)置有大孔加氫處理催化劑床層，且依照所述重質(zhì)原料的流向，第一加氫反應(yīng)器中僅設(shè)置有加氫保護(hù)催化劑床層和所述大孔加氫處理催化劑床層，其中，所述大孔加氫處理催化劑床層中的大孔加氫處理催化劑的平均孔徑為10-40nm，孔容為0.1-2cm³/g，比表面積為100-250m²/g。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述大孔加氫處理催化劑床層中的大孔加氫處理催化劑的平均孔徑為20-30nm，孔容為0.3-1.0cm³/g，比表面積為130-200m²/g。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以大孔加氫處理催化劑的重量為基準(zhǔn)，以加氫活性金屬的氧化物計(jì)，所述大孔加氫處理催化劑中含有80-97重量％的載體和3-20重量％的負(fù)載在該載體上的加氫活性金屬組分，所述載體為氧化鋁和/或氧化硅，所述加氫活性金屬組分中的加氫活性金屬為第VIB族金屬和/或第VIII族金屬。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述加氫活性金屬為W、Mo、Ni和Co中的至少兩種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述加氫活性金屬為Mo和Ni，且以大孔加氫處理催化劑的重量為基準(zhǔn)，以加氫活性金屬的氧化物計(jì)，所述大孔加氫處理催化劑中Mo的含量為2-15重量％，Ni的含量為1-5重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一加氫反應(yīng)器內(nèi)，以催化劑的總裝填體積為基準(zhǔn)，所述大孔加氫處理催化劑的裝填體積為40-98體積％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，除所述第一加氫反應(yīng)器以外的每個(gè)加氫反應(yīng)器內(nèi)，以催化劑的總裝填體積為基準(zhǔn)，所述大孔加氫處理催化劑的裝填體積為0.5-20體積％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述重質(zhì)原料中瀝青質(zhì)的含量為0.5-20重量％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述多個(gè)加氫反應(yīng)器的數(shù)目為2-6個(gè)，每個(gè)加氫反應(yīng)器內(nèi)的加氫催化劑床層的數(shù)目為2-6個(gè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述加氫處理反應(yīng)條件包括，反應(yīng)溫度為300-420℃，反應(yīng)壓力為10-17MPa，氫油體積比為200-2000，重質(zhì)原料的液時(shí)體積空速為0.10-0.45h^-1。