[發(fā)明專利]220kV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210115317.0
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN102664380A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱劍;吳小兵;張建民;張華;薛建林;馬志金
• 申請（專利權(quán)）人: 中天科技海纜有限公司
• 主分類號: H02G15/08
• 分類號: H02G15/08;H02G15/18;H02G1/14
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明220KV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭及其制作方法涉及的是220KV海底電纜的工廠軟接頭及其制作方法，適用于可實現(xiàn)大長度220KV海底電纜的生產(chǎn)，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。

背景技術(shù)

近年來，隨著我國海洋經(jīng)濟建設(shè)，沿海島嶼與深海能源的開發(fā)加快，海底電纜需求量猛增。大容量、大長度的海底電纜對我國經(jīng)濟發(fā)展和社會發(fā)展需求對于電力和信息傳輸?shù)木€纜產(chǎn)品具有廣闊應(yīng)用空間，產(chǎn)品的發(fā)展提升將進一步推動海洋產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展和新能源海上風(fēng)電的建設(shè)。如此，對于海底電纜軟接頭的研究也需要同步進行，只有具備了相應(yīng)電壓等級海底電纜軟接頭的制作能力，才能在工廠內(nèi)將海纜連接到所需要的長度，實現(xiàn)海纜大長度的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對上述不足之處提供一種220KV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭及其制作方法,提供220KV海底電纜的工廠軟接頭及其制作方法，適用于可實現(xiàn)大長度220KV海底電纜的生產(chǎn)，滿足客戶對整根大長度海底電纜的需求。

220KV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭及其制作方法是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

220KV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭包括絕緣外屏蔽預(yù)留層、鉛管護套恢復(fù)層、內(nèi)屏蔽層、半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層、絕緣恢復(fù)層、銅芯線焊接段、內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層、反應(yīng)力錐、應(yīng)力錐、絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)、絕緣層恢復(fù)區(qū)和內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)。

銅芯線焊接段設(shè)置在兩接頭電纜，即交聯(lián)聚乙烯海底電纜一和交聯(lián)聚乙烯海底電纜二銅芯線之間，在交聯(lián)聚乙烯海底電纜一和交聯(lián)聚乙烯海底電纜二接頭電纜端分別剝切有絕緣外屏蔽預(yù)留層、反應(yīng)力錐、應(yīng)力錐、內(nèi)屏蔽層，在交聯(lián)聚乙烯海底電纜一和交聯(lián)聚乙烯海底電纜二接頭電纜端的銅芯線焊接段外部有內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層，內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚乙烯海底電纜一和交聯(lián)聚乙烯海底電纜二接頭電纜端內(nèi)屏蔽層之間，在內(nèi)半導(dǎo)電層恢復(fù)層外部有絕緣恢復(fù)層，絕緣層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚乙烯海底電纜一和交聯(lián)聚乙烯海底電纜二接頭電纜端反應(yīng)力錐之間，在絕緣恢復(fù)層外部有半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層，絕緣半導(dǎo)電層恢復(fù)區(qū)設(shè)置在交聯(lián)聚乙烯海底電纜一和交聯(lián)聚乙烯海底電纜二接頭電纜端應(yīng)力錐之間，在半導(dǎo)電漆加外屏蔽恢復(fù)層外部有鉛管護套恢復(fù)層，在鉛管護套恢復(fù)層外部有外護套恢復(fù)層。

所述外護套恢復(fù)層采用熱縮套管。

220KV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭制作方法工藝流程：接頭制作前的電纜處理——處理鋼絲剝外護套鉛護套等——銅導(dǎo)線焊接——削剝反應(yīng)力錐——內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)——接頭預(yù)熱，擠塑交聯(lián)聚乙烯——高溫高壓絕緣硫化——X光機檢測——交聯(lián)絕緣層表面處理——恢復(fù)外屏蔽層——阻水帶恢復(fù)——鉛管護套焊接恢復(fù)——外護套恢復(fù)

一種220KV交聯(lián)聚乙烯海底電纜軟接頭制作方法，其步驟如下：?

一、工裝模具和接頭前的準(zhǔn)備

1）將兩電纜需接頭部位固定，保溫以消除接頭電纜的回縮和去潮，將接頭用工具和接頭材料按清單逐一核對清點，并預(yù)先將鉛管和熱縮管等套入。

2）對電纜進行校直處理

二、接頭電纜剝切

1）將上述兩需接頭電纜分別平穩(wěn)的放在支架上，清潔其表面，將兩端電纜固定后按工藝規(guī)定尺寸分別剝切外護套、鉛包、絕緣等，并進行打磨清潔處理。

2）剝外護套時應(yīng)注意刀具的深淺度，不宜過深，以防傷到內(nèi)層的鉛套，所剝離的護套的端面應(yīng)在同一切面上，保證其外表圓整、美觀。

3）剝鉛套時同樣也應(yīng)注意刀具的深淺度，不宜過深，以防內(nèi)層的外屏及絕緣體。同時也應(yīng)保證開剝的鉛套端面保持在同一切面上，并留出喇叭口形狀，保持切面圓整、光滑、外表美觀，削剝成反應(yīng)力錐。

4）絕緣開剝：應(yīng)注意保證導(dǎo)體焊接時需要的尺寸及剝削絕緣時刀具的深度防止碰傷導(dǎo)體。

三、導(dǎo)體焊接

1）將兩側(cè)電纜對準(zhǔn)，導(dǎo)體焊接處留1mm間隙，并用500mm鋼板尺作水平和垂直校正。

2）根據(jù)現(xiàn)有的內(nèi)屏加熱模具及導(dǎo)體焊接時所需要的長度，以800mm²的電纜導(dǎo)體為例，焊接尺寸定為一端22cm，另一端為14cm。

3）?焊接方式：采用分層交叉焊接，目前采用特制紫銅焊絲、氬弧焊進行焊接。在每層導(dǎo)體焊接恢復(fù)時應(yīng)保證其節(jié)距一致、直徑一致，同時在每層導(dǎo)體焊接結(jié)束后應(yīng)用銼刀修平、打磨光滑，保證外表無毛刺、無氣孔等缺陷。在焊接時，通氦氣進行降溫，防止溫度過高對纜產(chǎn)生危害。

在進行導(dǎo)體焊接時應(yīng)采用80-90A的電流進行焊接，并做好冷卻措施以減少焊接時所產(chǎn)生的高溫對銅導(dǎo)體的影響及內(nèi)屏和絕緣體的傷害。

四、?削剝反應(yīng)力錐