[發(fā)明專利]一種離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210114982.8 | 申請(qǐng)日: | 2012-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102619783A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 萬忠民;陳水榮;尹吉成;許文明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣東志高空調(diào)有限公司;佛山市東麗塑膠有限公司;湖南理工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | F04D29/30 | 分類號(hào): | F04D29/30 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 曹志霞 |
| 地址: | 528244 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 離心 風(fēng)機(jī) 葉片 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及離心風(fēng)機(jī)領(lǐng)域,確切地說是指一種離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有的多翼離心風(fēng)輪所用的葉片1,包括葉片前緣12和葉片后緣11,葉片前緣12和葉片后緣11均為整齊而齊平的形狀,請(qǐng)參見圖1至圖4。當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),氣流流經(jīng)葉片后緣11時(shí)會(huì)產(chǎn)生漩渦,并且這些漩渦周期性的從葉片后緣11脫落,形成卡門渦街。這樣不但會(huì)影響風(fēng)機(jī)的效率,而且會(huì)產(chǎn)生比較大的振動(dòng)和噪聲。雖然現(xiàn)在又對(duì)多翼離心風(fēng)機(jī)性能的優(yōu)化,但是主要是從葉片的安裝角度、葉片內(nèi)外直徑的變化、破壞葉片周向夾角的均勻布置等方面進(jìn)行改進(jìn),都沒有達(dá)到非常理想的效果。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷,本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu),可以有效減少氣流阻力,同時(shí)減小離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和降低離心風(fēng)機(jī)的噪聲。
為了解決以上的技術(shù)問題,本發(fā)明提供的離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu),包括葉片前緣和葉片后緣,所述葉片后緣為鋸齒結(jié)構(gòu)。
較優(yōu)地,所述葉片后緣的鋸齒結(jié)構(gòu)的高度與葉片的寬度之比為7%-45%。
較優(yōu)地,所述葉片后緣的鋸齒結(jié)構(gòu)的高度與葉片的寬度之比為15%-30%。
較優(yōu)地,所述葉片后緣的鋸齒結(jié)構(gòu)的角度為15°-150°。
較優(yōu)地,所述葉片后緣的鋸齒結(jié)構(gòu)的角度為60°-90°。
較優(yōu)地,所述葉片后緣所在一側(cè)的外側(cè)表面設(shè)置有小凹坑。
較優(yōu)地,所述葉片前緣為鋸齒結(jié)構(gòu)。
較優(yōu)地,所述葉片前緣的鋸齒結(jié)構(gòu)的高度與葉片的寬度之比為7%-45%。
較優(yōu)地,所述葉片前緣的鋸齒結(jié)構(gòu)的角度為15°-150°。
較優(yōu)地,所述葉片前緣所在一側(cè)的外側(cè)表面設(shè)置有小凹坑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu),包括葉片前緣和葉片后緣,所述葉片后緣為鋸齒結(jié)構(gòu),當(dāng)氣流從葉片前緣進(jìn)入,當(dāng)氣流流經(jīng)葉片后緣時(shí)在鋸齒結(jié)構(gòu)的作用下可以減小葉片尾部的漩渦,同時(shí)將原先的整體氣流打碎,增加了氣流的擾動(dòng),能夠?qū)饬髁鬟^葉片后產(chǎn)生的大漩渦分割為小漩渦,因而能夠有效減少氣流阻力,同時(shí)減小離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和降低離心風(fēng)機(jī)的噪聲。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)氣體流動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3中離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)的A向示意圖;
圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖5實(shí)施例1中離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案,下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
實(shí)施例1
請(qǐng)參見圖5和圖6,圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為圖5實(shí)施例1中離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)的A向示意圖。
本實(shí)施例提供的離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu),包括葉片前緣12和葉片后緣11,葉片后緣11為鋸齒結(jié)構(gòu),鋸齒結(jié)構(gòu)包括齒槽111和齒頂112,葉片后緣11的鋸齒結(jié)構(gòu)中齒槽111的高度a與葉片1的寬度之比為25%;葉片后緣11的鋸齒結(jié)構(gòu)中齒槽111的角度a為60°;葉片后緣11所在一側(cè)的外側(cè)表面設(shè)置有小凹坑113;小凹坑113的形狀為圓形、方形或三角形中的一種或多種。鋸齒結(jié)構(gòu)中齒頂112為平齒頂形狀。
離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)的葉片前緣12為整齊而齊平的形狀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu),當(dāng)氣流從葉片前緣進(jìn)入,當(dāng)氣流流經(jīng)葉片后緣時(shí)在鋸齒結(jié)構(gòu)和小凹坑的作用下可以減小葉片尾部的漩渦,同時(shí)將原先的整體氣流打碎,增加了氣流的擾動(dòng),能夠?qū)饬髁鬟^葉片后產(chǎn)生的大漩渦分割為小漩渦,因而能夠有效減少氣流阻力,同時(shí)減小離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和降低離心風(fēng)機(jī)的噪聲。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的離心風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu),包括葉片前緣和葉片后緣,葉片后緣為鋸齒結(jié)構(gòu),鋸齒結(jié)構(gòu)包括齒槽和齒頂,葉片后緣的鋸齒結(jié)構(gòu)中齒槽的高度與葉片的寬度之比為30%;葉片后緣的鋸齒結(jié)構(gòu)中齒槽的角度a為90°;葉片后緣所在一側(cè)的外側(cè)表面設(shè)置有小凹坑;小凹坑的形狀為圓形、方形或三角形中的一種或多種。鋸齒結(jié)構(gòu)中齒頂為尖齒頂形狀。
葉片前緣為鋸齒結(jié)構(gòu),鋸齒結(jié)構(gòu)包括齒槽和齒頂,葉片前緣的鋸齒結(jié)構(gòu)中齒槽的高度與葉片的寬度之比為30%;葉片前緣的鋸齒結(jié)構(gòu)中齒槽的角度a為90°;葉片前緣所在一側(cè)的外側(cè)表面設(shè)置有小凹坑;小凹坑的形狀為圓形、方形或三角形中的一種或多種。鋸齒結(jié)構(gòu)中齒頂為尖齒頂形狀。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于廣東志高空調(diào)有限公司;佛山市東麗塑膠有限公司;湖南理工學(xué)院,未經(jīng)廣東志高空調(diào)有限公司;佛山市東麗塑膠有限公司;湖南理工學(xué)院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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