[發明專利]大型銑齒機大錐孔主軸外圓精加工裝置和加工方法

有效

• 申請號: 201210114908.6
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN102615559A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 李秀梅;杜鴻起;黃世經;樊建軍;靳云海
• 申請（專利權）人: 天津第一機床總廠
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B5/35
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術領域

本發明屬于機械加工領域，特別是涉及一種大型銑齒機大錐孔主軸外圓精加工裝置和加工方法。

背景技術

主軸是所有機床的關鍵件，銑齒機的主軸也不例外。主軸的設計要求很嚴格，無論尺寸精度還是錐孔與外錐及與裝軸承的外圓的粗糙度和形位公差都很高。主軸的加工質量如何將直接影響機床的精度，甚至導致機床超標而報廢。故主軸的加工很關鍵，特別是主軸外圓的精加工尤為重要。

目前，主軸外圓的精加工裝置主要采用錐度分級芯軸或大頂尖。由于錐度芯軸是根據內孔的尺寸精度要求需分級制作，只做一個芯軸無法保證加工要求，因此需要制作數個芯軸。此外，錐度芯軸長度隨著工件的長度而加長，產品規格加大帶來主軸長度增大重量增加，甚至使生產廠的設備根本無法滿足加工要求；芯軸內孔尺寸的增加也沒有相應的大頂尖匹配。因此保證主軸的加工尺寸精度及形位公差具有很大難度，不僅操作繁瑣、生產效率低，而且還存在安全隱患。特別是隨著軍工、風電、礦山等行業的需求，齒輪機床必須向大型、精密、高速方面發展。機床的高精度、大型化，帶來零件的尺寸、重量加大和精度等級的提高，給加工帶來諸多不便；大型零件特別是重要件、關鍵件及關鍵工序等的機加工就受到嚴重挑戰。因此，如何應用新工藝新技術進行技術創新就迫在眉睫。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種大型銑齒機大錐孔主軸外圓精加工裝置和加工方法，該裝置和加工方法保證了主軸的精度要求和加工質量，減少了加工工時，提高了生產效率。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種大型銑齒機大錐孔主軸外圓精加工裝置，包括芯軸體、堵、錐盤、錐套、錐面墊圈、球面墊圈、圓螺母、螺栓及墊圈。其特征是：芯軸體的一端的外圓周面上設有錐盤，該端部外側還設有軸堵，錐盤、堵與芯軸體焊接成一體，并與主軸通過螺栓連接；芯軸體的另一端上，自芯軸體端部向中部依次穿裝有螺母、球面墊圈、錐面墊圈和錐套，螺母與芯軸體的外螺紋連接，球面墊圈的球面與錐面墊圈的內側錐面鄰接，錐面墊圈的圓柱端面與錐套的圓柱端面鄰接，錐套的錐面抵住主軸的內孔倒角面。

大型銑齒機大錐孔主軸外圓精加工方法，其特征在于：包括使用權利要求1所述的大錐孔主軸外圓精加工裝置的四道工序：一、氮化-冰冷處理前的外磨序；二、氮化-冰冷處理后的外磨序；三、定性處理后的外磨序；四、超精磨序；使用本裝置時應先檢驗或修磨芯軸的定位基面，利用被加工主軸端面的螺孔，使用緊固件將芯軸上的錐盤與主軸錐孔壓緊，另一端采用錐面墊圈、球面墊圈和螺母將芯軸體的錐套與主軸內孔的倒角鎖緊，使本裝置與被加工主軸成為一體進行超精磨的加工。

本發明具有的優點和積極效果是：由于本發明采用上述技術方案，操作時，操作時，將被加工主軸裝在芯軸體上，先以被加工主軸一端的錐孔錐面和錐孔端面為基準，利用被加工主軸端面的螺孔，使用螺栓、墊圈將芯軸上的錐盤與主軸錐孔壓緊；再以被加工主軸另一端的內孔倒角面為基準，通過錐面墊圈、球面墊圈和圓螺母將芯軸體上的錐套與主軸內孔的倒角鎖緊，使本裝置與被加工主軸成為一體。采用本裝置精加工主軸外圓無論尺寸精度還是形位公差均能達到要求，進而保證了主軸的加工質量。本裝置不僅結構簡單、易于制造、使用方便、安全可靠，還縮短了加工工時，大幅度提高加工質量和生產率，降低加工成本增加經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是采用本發明加工的主軸示意圖。

圖中：1、螺栓；2、墊圈；3、軸堵；4、錐盤；5、芯軸體；6、主軸；7、錐套；8、錐面墊圈；9、球面墊圈；10、圓螺母。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，大型銑齒機大錐孔主軸外圓精加工裝置，被加工主軸安裝在芯軸體5上，芯軸體5的一端的外圓周面上設有錐盤4，該端部外側還設有軸堵3，錐盤4、堵3與芯軸體5焊接成一體，且通過螺栓1、墊圈2與主軸6連接；芯軸體5的另一端上自芯軸體端部向中部依次穿裝有圓螺母10、球面墊圈9、錐面墊圈8和錐套7，螺母10與芯軸體6的外螺紋連接，球面墊圈9的球面與錐面墊圈8的內側錐面鄰接，錐面墊圈8的圓柱端面與錐套7的圓柱端面鄰接，錐套7的錐面抵住主軸6的內孔倒角面。